​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的（de）一種特種鑄造方法。它能獲得（dé）相對準確地（dì）形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非（fēi）常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上（shàng）重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的（de）強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高精度的（de）成品。根據產品需（xū）要或進行熱（rè）處理與（yǔ）冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等（děng）工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空（kōng）心或實（shí）心）的產品，采用的一種利（lì）用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺點：成型坯料精度不高（gāo），表麵粗糙度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流（liú）程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模（mó）具分上下凹（āo）模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序（xù）完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金材料做模具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模（mó）型隻能 對應出一（yī）隻毛（máo）坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又（yòu）稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的蠟模（mó）自然風幹（gàn），但不能影響內部蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹（gàn）後，依（yī）次類推進行第三次噴砂，第四（sì）次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要（yào）求，體積（jī）大小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道（dào）工序的砂粒均較前道工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成噴砂工序的（de）蠟模（mó）在烘烤工序前，再（zài）均勻塗上一層白色（sè）的工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工（gōng）序後（hòu），還能提（tí）高（gāo）砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固（gù）定在模頭上（shàng）、並（bìng）完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的（de）專用烘（hōng）箱裏加熱（常用是 燒煤油的（de）蒸（zhēng）氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水（shuǐ）沿著澆口流出，這（zhè）個（gè）過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼（ké）。（一般（bān）這種臘可以反複使（shǐ）用多次（cì），但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的（de）臘（là）會影響毛坯（pī）表麵質（zhì）量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）之前，必須烘烤砂殼，通（tōng）常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液（yè）態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包括中間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素（sù），達到所需（xū）效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水（shuǐ）冷卻（què）凝固（gù）後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就是最終所需（xū）要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成（chéng）為單一（yī）的毛坯件（jiàn）

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊（hàn），嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗（xǐ）毛坯：經檢驗合格的毛（máo）坯必須經過清（qīng）洗（xǐ）工（gōng）序。

16、進行其它（tā）工序加工，直至成品。