​精密零件焊接的（de）激（jī）光焊有什麽特點？

精密零件焊接（jiē）的激光（guāng）焊是利用（yòng）大功（gōng）率相幹單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常（cháng）有連續功率激光（guāng）焊和脈衝功率激光焊（hàn）。激光焊優點是不需要在真空（kōng）中進行，缺點（diǎn）則是穿透力不如電子束焊強（qiáng）。

精（jīng）密零件焊接的激光焊時能進行精確的能量控製，因而可以實現（xiàn）精密微型器件的焊（hàn）接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

精密零（líng）件焊接激光的產生:物質（zhì）受激勵後，產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。  

精密零件焊接的激光的（de）特點:具有（yǒu）單色（sè）性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經透射或反射（shè）鏡聚焦後，可獲得直徑小於0.01mm、功（gōng）率密（mì）度（dù）高達 1013W/cm2的能束（shù），可以作（zuò）為焊接、切割、鑽孔及表麵處理的熱源。產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等，其中（zhōng）用於焊接、切割等工（gōng）業加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。  

精密零（líng）件焊接的激光焊的主要優點是：  

（1）精密零（líng）件焊接的激（jī）光可通過光導纖維、棱鏡（jìng）等（děng）光（guāng）學（xué）方法彎曲傳輸，適用於微型零部件（jiàn）及其它焊接方法難以達到的（de）部位（wèi）的焊接，還（hái）能通過透明材料進行焊（hàn）接。  

（2）能（néng）量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小，特別適用於熱敏感材料（liào）的焊接。  

（3）精密零件焊接的激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用於大型結（jié）構的（de）焊接。  

（4）可直接焊接絕緣導體，而不必預先剝掉（diào）絕緣層；也能焊接物理性能（néng）差（chà）別較大的異種材料。  

精密零件焊接的（de）激光焊的主（zhǔ）要缺點是：設（shè）備昂貴，能量轉化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組（zǔ）裝、定位要求均很高，目前主要用於電子工業和儀表工業中的微型（xíng）器（qì）件的焊接，以及矽鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。