​高速衝壓模具設計知識大（dà）全

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打（dǎ）預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步（bù）折彎的,先成形（xíng）一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它（tā）部位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能（néng）有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓（yā）過程中,將會引起（qǐ）受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加（jiā）之受力不均,極（jí）容易折斷,當然（rán）這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後（hòu）麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起（qǐ）粗定（dìng）位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用（yòng）來定距,一般（bān）用在落毛胚的落（luò）料（liào）模中.

裁邊的（de）衝子形狀有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是（shì）它的變（biàn）羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的（de）角度（dù）為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五（wǔ）金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求（qiú）,為電鍍方便,衝出來的小產品並不（bú）直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切（qiē）進的深一般為（wéi）材料（liào）厚（hòu）度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可（kě）以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入（rù）子（zǐ）頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度（dù）比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每個（gè）廠（chǎng）的各塊模（mó）板的（de）厚度實行了標準化,厚度大小都規（guī）定了(特殊（shū）情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料（liào）帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為（wéi）3~5條),槽的（de）寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一（yī）般不需磨產品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而（ér）細長,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正孔的（de）大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便（biàn）後工序的精確定位（wèi）,在工程模中常用產品零件上的（de）內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定位（wèi）,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一（yī）工程打凸胞,第二工程落（luò）外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第（dì）一工程（chéng）中在外形的對（duì）角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位（wèi）高速衝壓（yā）模具設計知（zhī）識

第一步:產品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是（shì）存微小的（de）毛邊（biān）:其內孔一（yī）般（bān）偏（piān）小,外（wài）形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊（biān）也會增大,故衝子（zǐ）,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口磨去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材（cái）料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊（biān）大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展（zhǎn）開

展開原理:利用體（tǐ）積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度（dù）,其實（shí）展開就是同一尺寸也因（yīn）各人經驗而（ér）羿,沒（méi）有絕對的一個（gè）數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點（diǎn）:步驟（zhòu）如下

看懂產品圖,想（xiǎng）象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層（céng）的彎曲線長度是不（bú）變的,這一不變的層叫中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開,就必須找（zhǎo）出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下（xià）列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應（yīng）用中,當R/t取上（shàng）限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外（wài）圓被拉伸,但擠壓（yā）大（dà）於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近（jìn）中間層其展開長（zhǎng）度中心（xīn）層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行（háng）展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一（yī）般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓角或清角,如（rú）果是重要尺寸(改（gǎi）變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排（pái）樣（yàng）設計

排樣原理:一（yī）根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸抽蕊彎曲成形各個工序,最（zuì）後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在（zài）後,總共要多少工步,各工序之間互相調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形方（fāng）向,無毛邊（biān）要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求（qiú）時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成（chéng）形)衝孔毛（máo）邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊（biān）留（liú）在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成（chéng）形的內邊)如果（guǒ）圖紙上有毛邊（biān）要（yào）求時,則要按要求去做,沒寫毛邊（biān）要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可（kě）留在外邊.

依據產（chǎn）品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距（jù）(PITCH=產（chǎn）品該方向最大（dà）長度+1.0~2.0-中（zhōng）間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜（zōng）合,在保証產品順利（lì）生產出（chū）來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工步（bù）無（wú）法成形,衝子（zǐ）和滲（shèn）透子強度（dù）是否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順（shùn）利送（sòng）料,前一工步成形之後能否繼續平（píng）穩送到下（xià）一（yī）工步包括考慮浮升高度和連接（jiē）帶的位置（zhì）及強度浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模（mó）板厚度的1/2:因（yīn）為太高易（yì）引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又（yòu）叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶（dài）,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利（lì）用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的一種形式,這種載體傳送料（liào）帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產（chǎn）品條（tiáo）料的（de）一側（cè）留出一（yī）定寬度的（de）材料,並在適當位置（zhì）與產品相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送（sòng）更順利,料帶定（dìng）位精度（dù）更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶（dài）,與單載體（tǐ）相（xiàng）似,是（shì）在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並（bìng）與（yǔ）產品前後兩（liǎng）邊相連它比（bǐ）前者節（jiē）省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常（cháng）引起（qǐ）拉料,故（gù）常（cháng）需（xū）在引導（dǎo）針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後（hòu）,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方是（shì）僅（jǐn）僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置（zhì）引出連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運（yùn）送（sòng）,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定（dìng）. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根（gēn）據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產（chǎn）品單排時材（cái）料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用（yòng）率可大大提高（gāo）

第四要考（kǎo）慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小端子（zǐ）產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考慮材料（liào）利（lì）用率,盡可能提（tí）高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案（àn）後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程（chéng）有一個基本（běn）的認（rèn）識,怎樣去（qù）安排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來（lái）還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已經說明了,其（qí）位置一般放在（zài）連續帶上,有時放在（zài）廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一個（gè）步距一個導正孔（kǒng）或幾PIN幾個（gè）導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下來的產品的（de）展開（kāi）外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是（shì）衝孔落料.下麵主要針對連續模（mó）來講.用產（chǎn）品（pǐn）展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸（tū）點（diǎn）,打預斷,衝導正（zhèng）,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀（zhuàng）,其展開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有的地方有（yǒu）凹進（jìn）去很（hěn）深的（de）狹槽,如果整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體,那麼在（zài）該衝子（zǐ）部位可能常常（cháng）發生崩柝;可能有的地（dì）方（fāng）有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在該（gāi）部位的刀口強度（dù）肯定（dìng）不夠;有的（de）地方要求是（shì）尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來不可能是百（bǎi）分之百的（de）尖角,總存在一個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料（liào）麵積),而（ér）先切去一部分（fèn）,成形後,再切另一（yī）部分因此,為了解決（jué）上（shàng）述（shù）問題,就必須進行刀（dāo）口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注（zhù）意以下幾點﹕

對於產品上要求（qiú）必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於（yú）產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不（bú）得在該直（zhí）線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減少（shǎo）PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切（qiē）線相（xiàng）交的互切方（fāng）式（shì）(直線與圓弧),有（yǒu）時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度（dù）(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重（chóng）要的圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把（bǎ）它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必（bì）須表示出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多少,至於（yú）脫板夾板轉角處圓角既可（kě）以畫（huà）清（qīng）角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲塊的(通常鳴入子（zǐ）)大小設（shè）計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主（zhǔ）要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不（bú）鋒利,導致毛邊加（jiā）大（dà）.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏（piān）大隻需把該處衝子刀口折（shé）下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不（bú）做入子,那麼整（zhěng）個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較（jiào）麻煩（fán）且降低模（mó）具的壽命;另外在連續（xù）模（mó）和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上（shàng）某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便維（wéi）修.不過,並（bìng）不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高（gāo）速（sù）精密（mì）衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如（rú）端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本（běn）出發):不（bú）做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產（chǎn）批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸（cùn）要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把握和（hé）易崩裂的刀口（kǒu）部位,可在該處設計入（rù）子

3>工程（chéng）模:一般（bān）不做入子（zǐ）,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和（hé）硬度以及刀口材料強度決定（dìng）,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影（yǐng）響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的（de）強度:實踐証明一般入子製作時,刀（dāo）口最大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入（rù）子（zǐ）常用（yòng）材料:夾板（bǎn）滲入滲出（chū）子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼（gāng）WC形式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其（qí）厚度=下模厚度-上層（céng）刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小（xiǎo）時（shí）(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入子可（kě）倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求（qiú）,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角（jiǎo）處（chù）理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能（néng）線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔（kǒng）位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工人員就在該位（wèi）置打（dǎ）出穿線孔,不合（hé）理,加工人員不（bú）一（yī）定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組模（mó）人（rén）員檢驗和查詢內孔和外形之間的（de）相對位置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識（shí）符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大處打一穿線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理（lǐ）相同)打出穿（chuān）線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式（shì）組合而成

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能（néng）小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少（shǎo）要>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通兩入子（zǐ）連（lián）在一起（qǐ）,要麼把這一（yī）工站排到下一工站去;有時（shí）還要考慮料帶被抬起（qǐ）的平穩性（xìng）該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處（chù）有沒有位（wèi）置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙（xì）的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間（jiān）的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝（chōng）壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸（tū）模為基準（zhǔn）,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種（zhǒng）形式,也可（kě）以不放間（jiān）隙;在衝孔落料複（fù）合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一（yī）般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內（nèi）外脫,其（qí）間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要（yào）畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑（xiè）斜度衝子（zǐ）:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明（míng）:對於（yú）t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度（dù）取1°;對於那些（xiē）弱小的衝子,為了防止常（cháng）斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常做（zuò）雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口（kǒu）入子,成形入子及（jí）衝（chōng）子)內外形（xíng）間隙的確定

由於這些入子或衝子要（yào）直接（jiē）裝入模（mó）板或入（rù）子,因此存在要（yào）不（bú）要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還是滲透子外形上:為了（le）畫圖的（de）方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這（zhè）個間隙也不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注（zhù）解欄說（shuō）明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固（gù）定衝子或（huò）滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大（dà）,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫（tuō）板做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊（biān）間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口（kǒu）衝子與成形（xíng）衝子和脫板的單邊間隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它的間隙<衝（chōng）子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨（mó）擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨（qū）勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊（jǐn）配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情（qíng）況而（ér）定（dìng）.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床（chuáng）模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子（zǐ）不夠長,要把某方向拉長超過導料板底（dǐ）線（xiàn）0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注（zhù）意導料板壓（yā）裁邊入子（zǐ）的位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定位,因此導料板要壓到裁（cái）刀口的尾端（duān）線（xiàn）之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即可