​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經（jīng）驗之談

 ★衝壓模具的概（gài）念

衝壓（yā）模具，也（yě）稱衝模、五金模具、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或壓力機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成型，從而（ér）獲得一定尺寸要求、外觀質量合格（gé）的零件的壓（yā）力加工方法。模具分為很（hěn）多種，我這裏（lǐ）主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒（méi）什麽大的區別，因為能（néng）快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率（lǜ）高，操作簡單、工人（rén）勞動強度低，對操作工（gōng）人技術要求不高，一般人隻要（yào）一進來，跟著別人學習操（cāo）作一兩天，很（hěn）快就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床（chuáng）、送料機、整（zhěng）平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯（kěn）吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨（suí）便（biàn）往（wǎng）模（mó）具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他們（men）有沒有把東西（xī）忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過（guò）你（nǐ）也要注意一下。別把模具打壞了（le）、或者把身上（shàng）手上哪裏傷著（zhe）了，幹這個（gè）切記注意安全，一不小心模（mó）具裏麵東西（xī）忘（wàng）記拿出來了，衝床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏（lǐ）麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模（mó）具掉下來了（le），這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞（huài）了沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊模（mó）具的時候也要（yào）注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了（le）。

搞模具這行、或與模具打交道經常容（róng）易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓（yā）模具的結構、衝（chōng）模的結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品（pǐn）特點及需求設計（jì）相應的模（mó）具（jù），不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說（shuō）有簡單的，有（yǒu）複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它（tā）的基本結構（gòu）是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和（hé）標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標（biāo）準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼（mǎ）編（biān）號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模（mó）座（LPD），下墊腳，下托板；

其它（tā）的比較不常用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件有：

上模（mó）的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺（luó）絲、線簧、等高套、導柱、導套、等（děng）高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外（wài）定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫（xiě）的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模（mó），H代（dài）表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚（mǎo）彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的（de）F代表年份，哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代（dài）表2010年（nián），那麽2010年生產的模具（jù）F0125可以簡稱：125模具（jù），接下來2011年生產的模（mó）具，則是G開頭，此時你（nǐ）再說125模（mó）具（jù），那別（bié）人多半以為是G0125模具了（le）。

其它的（de）比（bǐ）如（rú）上夾板（PHU），編號則（zé）是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解（jiě）釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一套完整的衝壓模具結構從上到（dào）下應該是（shì）：

加（jiā）工代號

模板（bǎn）

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊（kuài） HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽床（chuáng） DIE 下（xià）模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所用材料的（de）性質與衝壓生產的關（guān）係非常密切，其性質直接影（yǐng）響衝（chōng）壓工藝設計、衝（chōng）壓件質量（liàng）和產品使用壽命，還（hái）影響組織（zhī）均（jun1）衡生產和衝壓件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓（yā）件（jiàn）的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓（yā）加（jiā）工和後續工藝性能要求（qiú）。衝壓（yā）加工對材料的基本要求如下。

1、具（jù）有良好（hǎo）的衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝壓成型性能，即應有（yǒu）良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷。表（biǎo）麵質（zhì）量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的（de）厚度公差應符合國（guó）家標準（zhǔn）

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料（liào），若材料厚度公差太大（dà）；不僅直接（jiē）影響製件的質（zhì）量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有（yǒu）可能因厚（hòu）度正偏差過大（dà）而引起模具或壓（yā）力機的損壞。

衝壓（yā）常（cháng）用材（cái）料及選用

1、衝壓常（cháng）用材（cái）料

衝壓生（shēng）產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬（shǔ）和有（yǒu）色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青（qīng）銅、鋁等；非金屬材料有紙板（bǎn）、層（céng）壓板、橡膠板、塑料（liào）板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的（de）板料和帶（dài）料。板料可（kě）用於工程模的生產，帶（dài）料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可用（yòng）於大型零件的（de）衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成（chéng）條料後用於中小型零件的衝壓（yā）；帶料（又（yòu）稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀（zhuàng）供應（yīng），適（shì）應於連續模大批量生產的自動送（sòng）料。

關於（yú）各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用（yòng）

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工（gōng）作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用條件，使所（suǒ）選材料滿（mǎn）足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方（fāng）麵（miàn）的要求。

(2)按衝壓工藝（yì）要求合理選材

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選（xuǎn）的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要求，穩定地（dì）成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是（shì）最（zuì）重要的選材要求（qiú）。為（wéi）此，可用以下方法合（hé）理選材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足（zú）衝壓件使用要求的板（bǎn）料進（jìn）行試衝，最後選擇沒有（yǒu）開裂或（huò）皺折的、其廢品率低（dī）的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分（fèn）析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性（xìng）能所允許采用的（de）極限變形程度進行對比，並以此作為依據（jù），選取（qǔ）適合於該種零件衝壓工藝要（yào）求的板材。

另（lìng）外，同一（yī）種牌號或同一厚（hòu）度的板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（bǎn）（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋（zhá）板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一（yī）般代表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材料的厚（hòu）度均可（kě）以用t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求合（hé）理選材

所選材料應（yīng）在（zài）滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的（de）分類（lèi）

衝（chōng）壓模具的（de）分類，一般我們可（kě）以簡單的把它（tā）分為兩種，即工程模和連續模；

工（gōng）程（chéng）模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作（zuò）用；

工程模：也稱為“單（dān）工序模”，是（shì）指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能（néng）完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要（yào）人工或用機械手把（bǎ）產品從模具裏麵取出來，然後放到下（xià）一（yī）站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但（dàn）生（shēng）產起來費（fèi）時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有（yǒu）複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸（tū）模(也稱為公（gōng）模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固（gù）定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫（tuō）)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫板和上墊（diàn）板構（gòu）成，內脫使用等（děng）高套筒（tǒng）掛在上墊（diàn）板上麵，然後用打杆或彈簧頂著（zhe）。比如用來下料（liào）的（de）複合模，其內脫一般（bān）脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模（mó）刀口（kǒu）容易崩掉或（huò）者不脫料。內脫的力量（liàng）要足夠大，才能把產品從（cóng）母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的是氮氣彈（dàn）簧。

連（lián）續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在（zài）不（bú）同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝（chōng）壓（yā）工（gōng）序的模具，這種模具維修難度較大（dà），需要經驗豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小（xiǎo）時可以生產上千個產品，節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝（chōng）壓模（mó）具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照（zhào）不同（tóng）的需要選用不同的彈性材料。像折彎（wān）、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當（dāng）然成本要高一點；優力膠一（yī）般用於拉深模（mó）具、整形（xíng）模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的（de）像頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用（yòng）銷等一般用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不（bú）把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了（le）、不行（háng）了（le）、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大（dà）小，關係著（zhe）模具生產（chǎn）是否順利、打出來（lái）的產品是否合（hé）格等。彈簧力量（liàng）小了，有可能會造成產品變形、模（mó）具不脫料、產品（pǐn）不（bú）好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨（mó）損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏（yán）色不同，力量大小就不（bú）同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈簧的壓縮量，那是（shì）我剛進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度（dù），再把（bǎ）彈簧放（fàng）台虎鉗（qián）中，鎖死，然後用卡尺測量一（yī）下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此（cǐ）方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為（wéi）60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈（dàn）簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有（yǒu）可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈（dàn）簧可能（néng）就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮（suō）量來（lái）計（jì）算的話，隻（zhī）能保證（zhèng）彈簧（huáng）不打爆在（zài）模具（jù）裏麵。模（mó）具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度也有好處。

具體的壓縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬（wàn）次 最大壓（yā）縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大（dà）壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的（de）最大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的（de）最大壓縮比，例如（rú）棕色彈簧，長度為（wéi）60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行程必須小於14個毫（háo）米，超過14個毫（háo）米，彈簧就（jiù）可能會失效、變形（xíng），還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組立之（zhī）前，也就是裝（zhuāng）模（mó）之前，必須（xū）先計算一下彈簧（huáng）的壓縮量是（shì）否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用擔（dān）心（xīn）模具會出問題、打爆等。