五金鈑金材（cái）料加工工藝（yì）

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同（tóng）鋁（lǚ）板。

7、不鏽鋼：主要用（yòng）不作（zuò）任何表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技（jì）術要求，圖麵審核（hé）是對零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊（qí）全；

2、圖麵（miàn）視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式（shì）發行圖（tú）麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展（zhǎn）開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形（xíng）尺寸：負（fù）差走到底，正差（chà）走一（yī）半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗（tú）保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工（gōng）無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步（bù）或多步在（zài）板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本（běn）低，適（shì）用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編（biān）寫成NC數拉加工機（jī）床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板（bǎn）上衝裁各構形狀（zhuàng）平板件，但其（qí）結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激（jī）光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精（jīng）度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下（xià）鋁型材、方管（guǎn）、圖（tú）管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度（dù）和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有（yǒu）變化，允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊（biān）高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工（gōng）方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔（kǒng）模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到（dào）鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需（xū）要有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接（jiē）定（dìng）義：被焊材（cái）料（liào）原子與（yǔ）分子距京達晶（jīng）格距離形（xíng）成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式（shì）的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣（qì）體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠（shuò）；氬弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質（zhì）量，減輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊（hàn）接；帶（dài）鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（hàn）（O）；塞（sāi）焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的J型焊；封（fēng）底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具（jù）有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效法。