五金衝壓連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需（xū）的衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連（lián）續模（mó）所使用的材料為卷料，以送料機將材（cái）料等距離的送至模具（jù）內各（gè）單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最（zuì）後工程站完成製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把（bǎ）在模（mó）具內帶料區域（yù）與鏈（liàn）接各工程站半成品至完成製品部分統稱（chēng）為料帶，有經（jīng）驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶（dài）即可知道（dào）此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成（chéng），定位孔主（zhǔ）要功能為讓材（cái）料（liào）可以等（děng）距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的（de）餘料主要作（zuò）為鏈接與傳送各工程（chéng）站之（zhī）半成（chéng）品，將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個（gè）工程（chéng）站進行衝壓加工。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而（ér）定，一般會設（shè）計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現（xiàn）今衝壓零件越（yuè）來越小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定位孔已（yǐ）經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設（shè）定：

料帶寬度主要在於可以（yǐ）穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料（liào）帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設（shè）計之（zhī）。

三.連續模料（liào）帶帶料（liào）方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模（mó）帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較（jiào）小之衝壓零件（jiàn）。

2.雙側帶（dài）料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之（zhī）衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙（shuāng）料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料（liào）時，需有二側料帶（dài）進行帶料，如在加上一條並排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料。此設計亦可（kě）製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料（liào）帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了（le）省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的（de）。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運用在衝壓（yā）不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同（tóng）需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式（shì）：

主（zhǔ）要適用於尺寸要求較低（dī）、衝壓精（jīng）度較低之產品，使用此（cǐ）種設計（jì）方式一般可提（tí）高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。