數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出了一種在（zài）數控車床上切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀（dāo）片磨損到極（jí）限後，把精車刀片換到（dào）粗（cū）車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同（tóng）時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵（miàn）平（píng），車外（wài）圓)，然後測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋（wén）刀（dāo）切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生（shēng）器先對切削加（jiā）工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工（gōng）件，輸入D值(此（cǐ）把刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的具體數據。用手搖脈（mò）衝發生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺（luó）紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不（bú）會在切削（xuē）過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一（yī）定要相（xiàng）同，不能（néng）有差異（yì）。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器（qì）最好選擇進給量0.001mm擋位。