不鏽鋼精密鑄造的工（gōng）藝流（liú）程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類（lèi）不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊一致（zhì）。因為臘模主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較（jiào）輕（qīng）的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量（liàng）的工業（yè）蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能（néng） 對（duì）應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠（jiāo）水後（hòu）均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風（fēng）幹的時間取（qǔ）決於產品（pǐn）本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的（de）表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要（yào）比之前的第一層砂來（lái）的大（dà）、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次（cì）數（shù）。一般情（qíng）況（kuàng）下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣。一（yī）般一個完整的蠟模上砂的生產周期為（wéi）3~4天（tiān）左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用（yòng），為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱裏加熱（rè）（常用是 燒煤油（yóu）的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度（dù）大（dà）約在（zài）150゜左右，蠟模受（shòu）熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質（zhì）量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精（jīng）鑄產（chǎn）品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒（dǎo）入脫（tuō）完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶（róng）不鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元（yuán）素，達到所（suǒ）需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助（zhù）於機械工具或人力將最外層的（de）沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模（mó）的（de）形狀，也就（jiù）是最終（zhōng）所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切（qiē）割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序。 16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。