​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖（tú）紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成（chéng）。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車（chē）床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精（jīng）度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理（lǐ）的零件加工；數控車床（chuáng）也是自動化（huà）加工設（shè）備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的（de）劃（huá）分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加（jiā）工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分（fèn）析，合理的（de）加工工藝（yì）。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零（líng）件圖上的幾何信息和工藝（yì）信息數字化，即將刀具與（yǔ）工件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主軸速度和進給速度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和刀（dāo）具的（de）變（biàn）換等控（kòng）製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序（xù），然後將（jiāng）該程序輸入（rù）數（shù）控係統（tǒng）。

數控係統則按照程（chéng）序的要求，先進行相應的運（yùn）算（suàn）、處理，然後（hòu）發出（chū）控製命令，使各（gè）坐標軸、主軸以及（jí）輔助（zhù）動作相互協調（diào），實現刀具與（yǔ）工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇考慮（lǜ）那幾個（gè）因（yīn）素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概（gài）念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它所加工的工藝精度。這兩個（gè）原（yuán）因看上去是沒有相關，其實是也是（shì）相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床（chuáng）的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上（shàng）標明的位置精度是機（jī）床本身的精度，而加工精度是包（bāo）括機床本身所允許誤差在內（nèi）的整個工藝係統各種（zhǒng）因素所產生（shēng）的誤差總（zǒng）和。在選型（xíng）時，可參考工序能力kp的（de）評定（dìng）方法（fǎ）作為精度的選型依據。

數控精度對（duì）加工質量（liàng）有舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精（jīng）度（dù）是（shì）兩個不同的概念。機床剛度直接影（yǐng）響到（dào）生產率和加工精度，加工中（zhōng）心的加工（gōng）速度大大高於普通（tōng）機床，電動機功率也高於同規格的普（pǔ）通機床，因此其結構設計（jì）的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供（gòng）的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強（qiáng）度

提高零（líng）件強度（dù）的原則（zé）措施有：采用高（gāo）強（qiáng）度的材料，對（duì）材（cái）料進（jìn）行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工（gōng）工藝以減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖（pōu）麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零件的結構以降低應力集中程度（dù）等。

CNC精密零（líng）件加工可進行多坐（zuò）標的聯動，能加工形狀複雜的零件（jiàn）；加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加工零件改變（biàn）時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間；機床本身（shēn）的精度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產率高（一般為普通機床的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可（kě）以減輕勞動強度；對操作人員（yuán）的專（zhuān）業素質要求較低，對維護人（rén）員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是（shì）用（yòng）大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準（zhǔn）符號表示的，當基準符號對（duì）準的麵及麵的延（yán）伸線或該麵的（de）尺寸界限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心線為基準。