五金衝（chōng）壓件時常見故障分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量（liàng）會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在（zài）這裏總結了五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的（de）常（cháng）見問題原因及對策，希望能夠對衝壓（yā）工廠同行製件質量的提高提供一（yī）些有益的參考。 

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現（xiàn）翻料扭曲？

衝壓（yā）件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生（shēng）翻料、扭曲（qǔ）的主要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲（qǔ）），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的（de）材料向（xiàng）上翹曲，此（cǐ）時，材（cái）料的受力（lì）狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增（zēng）加（jiā），靠凸模側之材料受拉（lā）伸（壓（yā）縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小（xiǎo））。衝（chōng）壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所以衝裁（cái）時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻（fān）料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料工（gōng）位著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及（jí）V形（xíng）折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料（liào）防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決（jué）問題的（de）重點。

二五金衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂（liè）？   

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式（shì） 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻（fān）邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護（hù）麵支架成形過（guò）程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條（tiáo）件（jiàn）的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕（sī）裂可以（yǐ）是一次（cì）性（xìng）成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通過檢查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行（háng）為主要體現在翻邊成形（xíng）工序，引起此工（gōng）序（xù）現象（xiàng）發生的原因（yīn）如下：   

1、成形工藝參數執（zhí）行（háng）不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料（liào）塑性變形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩定等缺（quē）點，就（jiù）說明機床壓力在生（shēng）產過程中處於壓力跳動不均衡狀態（tài）。究其原因，主要是（shì）加（jiā）工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時（shí）對機床（chuáng）壓（yā）力進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻（fān）邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔（qiāng）左/右件公用（yòng），由於（yú）本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵（miàn）相符等（děng），導致模具（jù）結構條（tiáo）件成形行程（chéng）大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造（zào）成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終（zhōng）衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取（qǔ）卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中（zhōng）都應充分考慮細節，盡（jìn）量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產品外觀。

卷料常（cháng）見的不良現象主（zhǔ）要有以下方麵：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤（bā）一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應（yīng）力不均勻而（ér）發生變（biàn）形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質（zhì）引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規（guī）則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失（shī））；

9、輥子痕（hén）跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以（yǐ）上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表（biǎo）現或原因。