數控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補運算、位置（zhì）控製、輸入/輸出（chū）處（chù）理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸（shū）入方式（shì）有鍵盤手動輸入（rù）（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口（kǒu）RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及（jí）網（wǎng）絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為（wéi）單位進行處理。每個程（chéng）序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠（gòu）識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩衝器）內。

3數據處理

    數（shù）據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長（zhǎng）度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償（cháng）、進給（gěi）速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

    插補運（yùn）算和（hé）位置控製是CNC係統的實（shí）時（shí）控（kòng）製，一般在（zài）相應的中（zhōng）斷服務程序中進行。

5位置控（kòng）製

    位置控製的任務是在每個（gè）采樣（yàng）周期（qī）內，將插補計算（suàn）得到的理論位置與（yǔ）工作台實際反饋位置相比較，根據其（qí）差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移（yí）動，加工（gōng）出所要求的零（líng）件。

6輸入/輸出處理（lǐ）

    輸入/輸出處理主（zhǔ）要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸（shū）入/輸出控製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等（děng））。CNC裝置與機床強電之間必（bì）須通過光電隔離電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要（yào）是為（wéi）操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加（jiā）工（gōng）軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利（lì）用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷（duàn）。