​CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故（gù）障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實（shí）際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打（dǎ）深孔盡（jìn）量（liàng）使（shǐ）用G83指令，使（shǐ）鐵屑（xiè）可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算：

在（zài）手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器（qì），試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以（yǐ）上是（shì）總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~