影響數控機床加工精度的（de）3大因素及2大對（duì）策

數（shù）控（kòng）機床在（zài）進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響（xiǎng），使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給（gěi）生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度（dù）是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位（wèi）置誤差對加工精度的影（yǐng）響

位（wèi）置誤差（chà）是指加工後零件（jiàn）的實際表（biǎo）麵、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相對（duì）於其理想（xiǎng）位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度（dù）、對稱度等。數控機床加工中的（de）位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原（yuán）因主要（yào）在機床（chuáng）零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中（zhōng）位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要（yào）取（qǔ）決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的速（sù）度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加（jiā）工中（zhōng）由於幾何誤差導致的（de）加工精度誤（wù）差

數控機床加（jiā）工（gōng）中，由於刀具和夾具在受（shòu）外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部（bù）因（yīn）素和外部因素（sù）。機床產生（shēng）幾（jǐ）何誤差的內部（bù）因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤（wù）差，如機（jī）床的工（gōng）作台（tái）麵的水平度、機床導軌的（de）水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準（zhǔn）確程度等。外部（bù）因素主要是指在（zài）外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀（dāo）具或零（líng）部件在切削過程中，由於受熱膨（péng）脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精度和零部（bù）件的加工精度。

1.3 數控（kòng）機床加工（gōng）中由於機床定位導致（zhì）的加工精度誤差

通過長（zhǎng）期的零部（bù）件加工的（de）數（shù）據分析和實踐操作看出，機床定（dìng）位對於數控機床的加工精度（dù）有較大影響。數（shù）控機床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數（shù）控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統（tǒng）兩（liǎng）部分組（zǔ）成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給（gěi）係統中的主要部件產生位置偏差（chà），如滾珠絲杠等部件。而對於開（kāi）環係統，由於影（yǐng）響因素較多、情況比較複雜（zá），無法進行定位（wèi）監控，所以對數控機（jī）床的加工精（jīng）度（dù）影響（xiǎng）較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的（de）對策

在數控機（jī）床（chuáng）的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的精度直接（jiē）影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的（de）加工（gōng）精度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數控機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差（chà）提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數（shù）控機（jī）床之間存在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數（shù）控機床（chuáng）的加工精度，控製（zhì）數控機床的（de）原始誤差是（shì）重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械（xiè）零件在加工過（guò）程中，數控機（jī）床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通過位置控製（zhì）和幾何精度控製來減少位（wèi）置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的（de）變形誤差，要（yào）用風冷、水冷等方法控製（zhì）加工過（guò）程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影（yǐng）響。同時對（duì）於位置誤差（chà），要合理選擇適合零件材質的刀具，避免（miǎn）刀具變形，同時根據被加（jiā）工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合（hé）理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件（jiàn）的形（xíng）狀（zhuàng）尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部（bù）件的精度有重（chóng）要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核心（xīn）部（bù）件如進給（gěi）係統、導軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平（píng）度等（děng）。在設（shè）計數控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使（shǐ）用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精（jīng）度的固定和支撐方（fāng）式。並且設計過程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能（néng），大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖（tuō）鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高加速度場合應用（yòng）。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用（yòng）於（yú）無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數（shù）控技（jì）術的不斷提高，對數控機床進行（háng）加（jiā）工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差（chà）環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終（zhōng）端，並通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行及時（shí）的誤差補（bǔ）償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精（jīng）度。