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數控加工的12個經驗總結，機加工人必備！

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市91免费看国产五金機械有限公司發表時間：2022-03-04

由於數（shù）控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從（cóng）事（shì）數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平（píng），必須經過一（yī）段比（bǐ）較長的（de）時間（jiān），此手冊是工（gōng）程師在（zài）長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方麵的一（yī）些經驗總（zǒng）匯，可供大家（jiā）參考（kǎo）。

一．問：如何對（duì）加工工序進行（háng）劃分？

答：數（shù）控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具（jù）集中（zhōng）分（fèn）序法就是按所（suǒ）用（yòng）刀具劃（huá）分工序，用同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有（yǒu）可以完成的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完成的其它（tā）部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程（chéng）時（shí）間，減少不必要的（de）定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工（gōng）內容很多的零件，可按其結（jié）構特點將加工（gōng）部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變（biàn）形的（de）零件，由於粗加工後可（kě）能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝（yì）性，機床的功能，零件數控加（jiā）工內容的多少，安裝次數（shù）及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另（lìng）建議采用工序集中的原（yuán）則還（hái）是采用工序分散的（de）原則，要根據實際情況來確（què）定，但一定力求合理。

二．問：加工順（shùn）序（xù）的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的（de）剛性不被破壞。順序一（yī）般應按下列（liè）原則進行：

(1)上道工序的加（jiā）工不能影（yǐng）響下道工序的定位與夾緊，中間穿插（chā）有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進（jìn）行內形內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同（tóng）一次安裝（zhuāng）中（zhōng）進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問（wèn）：工（gōng）件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵？

答：在確定定位基準與（yǔ）夾緊方案時應注意下列三點：

（1）力求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位（wèi）後就能（néng）加工出全部待加工表麵。

（3）避（bì）免采用占機人工調（diào）整（zhěng）方案。

（4）夾具要開（kāi）暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此（cǐ）類（lèi）情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問（wèn）：如何確（què）定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可（kě）以設在被加（jiā）工零件（jiàn）的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序（xù）後對刀點被加工毀（huǐ）壞，會導（dǎo）致第（dì）二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序（xù）對刀時（shí）注意要在與定位基準有相對固定尺寸關（guān）係的地方設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾（jiá）具上（shàng）。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在工（gōng）件裝夾完畢後，通過對刀確定（dìng），它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標（biāo）係一旦（dàn）固定，一般（bān）不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在（zài）加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是一致的。

五．問：如何選擇走（zǒu）刀路線？

走（zǒu）刀路（lù）線是指數控加工過程（chéng）中刀（dāo）具相對於被（bèi）加工件的運動軌（guǐ）跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質（zhì）量密卻相關（guān）。在確（què）定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要（yào）求。

2）方便（biàn）數值計（jì）算（suàn），減（jiǎn）少編程工作量。

3）尋求最短加工路線（xiàn），減（jiǎn）少（shǎo）空刀時間以提高加工效率。

4）盡量減少程序（xù）段數。

5）保證工件輪廓表麵加工（gōng）後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應安排最後一走刀連續（xù）加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少（shǎo）在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而（ér）留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及（jí）程序（xù）調試完成之（zhī）後（hòu），就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行監（jiān）控（kòng），防止出現非正常切（qiē）削（xuē）造成工件（jiàn）質量（liàng）問題（tí）及其它事故。

對切削過（guò）程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削（xuē）。此時操作

者應（yīng）注意通過切削負荷表觀察自動加（jiā）工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機（jī）床的最大（dà）效（xiào）率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震（zhèn）動。此時應及時調整切削用量及切（qiē）削條件，當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停（tíng）機（jī）床，檢查（chá）刀具及工件狀況。

3．精加工過（guò）程監控精（jīng）加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量（liàng），切削（xuē）速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處加工過（guò）切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整（zhěng）切削（xuē）液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻處（chù）於最佳（jiā）]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削（xuē）用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在切削過程（chéng）中停機（jī），突然的主（zhǔ）軸（zhóu）停轉，會使（shǐ）工件表（biǎo）麵（miàn）產生（shēng）刀痕。一般應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考（kǎo）慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程（chéng）中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非（fēi）正常破（pò）損狀況（kuàng）。要根據（jù）加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問題（tí）。

七．問：如何合理選擇加（jiā）工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬（kuān）度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度（dù）推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜（xié）角輪廓（kuò）外形。而球（qiú）刀多用於半精加工（gōng）和精（jīng）加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用（yòng）於開粗。

八、問：加工（gōng）程序單有什麽作用?在加工程序（xù）單（dān）中（zhōng）應包括什（shí）麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內（nèi）容之一，也是需要操作者（zhě）遵守、執行的規（guī）程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者（zhě）明確程序的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序（xù）所選用的刀具既應注意的（de）問題（tí）等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝（zhuāng）夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削的最大深（shēn）度，加工性質（zhì）（如粗加工（gōng）還是精加工），理論加工（gōng）時間等。

九、問：數控編程前要（yào）做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工（gōng）件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便（biàn）確定加工（gōng）的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具（jù）有哪些----避免在（zài）加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具要修改程序（xù），若一（yī）定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有（yǒu）什麽原則？

答：安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼（yǔ）的最高麵。或者將編（biān）程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避（bì）免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽（me）還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所（suǒ）使用的機床選擇正確（què）的後處理格式（shì）才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽（me）是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種（zhǒng），CNC是（shì）指（zhǐ）程序通過媒體介質（如軟盤（pán），讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存（cún）儲器存儲起來，加工時（shí）從存儲器（qì）裏調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從（cóng）控製（zhì）電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限（xiàn）製。