​使用CNC加工中（zhōng）心，不可忽視的維（wéi）護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機（jī）床突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽（shòu）命（mìng）。這項工作（zuò）必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員（yuán）負責（zé）設備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修（xiū）人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基本（běn）要（yào）求

1、數控（kòng）設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵（chén）過多（duō）和有腐（fǔ）蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照（zhào）射和其它熱輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移（yí）動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑（huá）；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀（dāo）爪（zhǎo）；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每（měi）日工作完成後進（jìn）行清（qīng）潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注（zhù）油冷油；

6、清潔（jié）壓縮（suō）氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油霧分離器中的（de）油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰（huī）塵汙物進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末（mò），一旦它（tā）們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查（chá）機器（qì）上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機（jī）構油（yóu）；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削（xuē）水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護（hù）保養或修（xiū）理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進（jìn）行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正（zhèng）常運（yùn）行，否則可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及時找（zhǎo）出（chū）原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂（chuí）直度（dù）不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是（shì）我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩（liǎng）端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承（chéng）損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不（bú）受切向力（lì），使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸（zhóu）的帶（dài）傳動（dòng）係統，適當地（dì）調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動（dòng）部件處添（tiān）加潤滑油脂；

11、防（fáng）止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻（què）風扇工作是否正常（cháng）。檢查（chá）風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵（chén）積（jī）聚過（guò）多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度（dù）磨（mó）損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維（wéi）護電路，以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊（jǐn）固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件（jiàn）、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態。