​梯形螺紋的車削工藝分析

　　


1.梯形螺紋尺（chǐ）寸

計算：（根（gēn）據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑（jìng）：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度（dù）為（wéi）2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

 

如果材質（zhì）較硬，如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一把刀為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀（dāo），關鍵（jiàn）要留有餘（yú）量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀磨得基本要準，偏（piān）大0.1,因為有磨損，再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵（jiàn），這樣精車時；刀的兩側都能修光。

 

二（èr）、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是要（yào）分粗精車，並注意（yì）修光餘量，如車外、鏜（táng）內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為（wéi）有毛刺）再用車（chē）刀或（huò）鏜刀在（zài）走一刀放（fàng）至尺寸，最（zuì）後用梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後，摸上去、看上去較好。

 

梯形螺紋的車（chē）削工藝分析（xī）

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由（yóu）於梯形螺（luó）紋（wén）較之三角（jiǎo）螺紋，其螺距和牙型（xíng）都大，而且精度（dù）高（gāo），牙型兩側麵表麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快（kuài），切削餘量大，切削抗力大。用宏程（chéng）序進行分層切削，可以很好地（dì）解決（jué）出現的問題。

    “分層法”車（chē）削梯形螺紋實際上（shàng）是直進法和左右切削法的綜合應（yīng）用。在車削極（jí）大螺距的梯形螺紋時，“分層（céng）法”通常不是（shì）一次性就把梯形槽切削出（chū）來，而是把槽分成若幹（gàn）層，每層深度根據實際（jì）情況（kuàng）而定。轉化（huà）成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可（kě）以（yǐ）降低車削難度。每一層的切削都（dōu）采用（yòng）左右交替車削的方法（fǎ），背吃刀量很（hěn）小（xiǎo），刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側（cè）刃參加切削（圖2），從而使排（pái）屑比較順利，刀尖的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容（róng）易操作。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸（zhóu）轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開（kāi）冷卻

#101=36;螺紋公稱（chēng）直徑

#102=0； 右（yòu）邊借刀量（liàng）初始值

#103=—1.876； 左邊借刀（dāo）量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始（shǐ）值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結（jié）束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一（yī）刀

G00  Z[5+#103];(快速（sù）走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加（jiā）工直徑（jìng）（軸外圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計（jì）算因改變切深（shēn）後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算（suàn）因改變（biàn）切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度（dù）為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每（měi）次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精加（jiā）工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀（dāo）架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯（tī）形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺（chǐ）寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大（dà）徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5