​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間（jiān）的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

 

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響（xiǎng）

 

1、間隙對斷麵（miàn）質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵（miàn）粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙（xì）小的一邊出現小（xiǎo）質量（liàng）斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙對（duì）衝裁力的影（yǐng）響

衝（chōng）裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就（jiù）越大,變形抗力降低（dī）,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之（zhī）間有（yǒu）磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具（jù）壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模（mó）具的壽命。

 

5、合理間隙值的確定

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具（jù）壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述（shù）各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理（lǐ）間（jiān）隙（xì）指的是一（yī）個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當（dāng）工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造（zào）公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝（chōng）裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用（yòng）過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。