​五金衝壓連續模料（liào）帶形式詳解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具（jù）內進行衝製。連續模所使用的材（cái）料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模（mó）具（jù）內（nèi）各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續（xù）模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的（de）餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成（chéng）製品部分統稱為料帶，有經驗（yàn）的模具設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模具設（shè）計（jì）方式。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能（néng）為讓材料可以（yǐ）等距離的（de）送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣寬度（dù）的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成（chéng）品，將各個半成品連結並傳送至下一個（gè）工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一（yī）般（bān）會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以0.5mm為（wéi）基數作為定位孔選（xuǎn）擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需（xū）求設（shè）計之。

 

三.連續模料帶帶料（liào）方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器（qì）端子、較小之衝壓（yā）零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇（zé）雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式（shì）主要是雙側料帶式演變（biàn）而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶（dài），則可節省一條料帶之材料。此設（shè）計亦（yì）可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同（tóng）時有（yǒu）相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品（pǐn）時則不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式（shì）：

雙獨立（lì）料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排（pái）列，以達到節省材料（liào）的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如（rú）運用在衝壓不同（tóng）的製品（pǐn）時，此衝（chōng）壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一（yī）般可提高材料（liào）利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計（jì）。