​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工（gōng）工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段中就需加工得（dé）很準確（què）。有時為了避（bì）免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵（miàn）的半精（jīng）加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加（jiā）工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分的方法

 

    在數控機床上加工的零件，一（yī）般按工序集中（zhōng）的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為（wéi）一道工序（xù），這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

 

（2）按工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加（jiā）工內容不多的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部（bù）的加工內容。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加（jiā）工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序，將精加工中完成的那一（yī）部分工（gōng）藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零（líng）件（jiàn）加工。

 

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序（xù），並（bìng）解決好工序間的銜接（jiē）問題。

 

2．加工工（gōng）序劃分的原則 零件是由多個表麵構（gòu）成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順（shùn）序安排（pái）應遵（zūn）循一定的原（yuán）則。

 

（1）先粗後精的原則

    各（gè）表（biǎo）麵的加工順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整（zhěng）加工的（de）順序進行，目（mù）的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零（líng）件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和（hé）精加工。粗加工時可快（kuài）速去（qù）除大部分加工餘量，再依次精加（jiā）工各個（gè）表麵，這（zhè）樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度（dù）、變形（xíng）及尺寸精（jīng）度等要（yào）求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加（jiā）工、半精加工、精加工的順序（xù）完成。對於精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表（biǎo）麵（miàn）應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加工原則

    加工一開始，總是把（bǎ）用作精加工基準的表麵（miàn）加工（gōng）出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加（jiā）工和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和（hé）半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步（bù）提高加工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵（miàn）後孔原則

    對於箱體類、支架（jià）類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一（yī）個穩定（dìng）可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上（shàng）加工孔，加工變得（dé）容（róng）易一些（xiē），也有（yǒu）利（lì）於提高孔（kǒng）的加工（gōng）精度。通常，可按零件的（de）加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部位；先加（jiā）工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定位基準加工孔（kǒng），再以精度（dù）較高的孔作為定（dìng）位基準加工外圓，這樣可以保證外圓（yuán）和孔之間具（jù）有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡（jiǎn）單。

 

（5）減少換刀次（cì）數（shù）的原則

    在（zài）數控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.