​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的（de）旋轉方向一般（bān）是不變的，但進給方向是變化（huà）的。就出（chū）現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載荷的（de）作用。為了成（chéng）功銑削，必須考慮一次切（qiē）削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式（shì）。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相（xiàng）反（fǎn）的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的（de）方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑（xiè）的形成。切屑形成的決定因素（sù）是銑刀的位置，務必（bì）力求在刀（dāo）刃切入（rù）時形成厚切屑，在刀刃切（qiē）出時形成（chéng）薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金（jīn）法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小（xiǎo）。

02 順銑

在（zài）順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機（jī）床、夾具和工件允許，順（shùn）銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切（qiē）屑厚度將從切（qiē）削開始起逐漸減小，最終在（zài）切削結束時達到零。這樣可以防止（zhǐ）切削刃（rèn）在參與切削之前（qián）剮蹭和（hé）摩擦零件表麵（miàn）。

大切屑厚度是有利的，切削（xuē）力傾（qīng）向於將（jiāng）工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑（xǐ）刀易於被拉入工件中，因此（cǐ），機床需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被（bèi）拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在（zài）逆銑中，切削刀具的進給方（fāng）向與（yǔ）其旋轉方（fāng）向相反。

切屑厚度從零開始（shǐ）逐（zhú）漸增加，直到切削結束。切削刃必（bì）須被強行切入（rù），從而因摩（mó）擦、高溫以及時常接觸由前麵切削（xuē）刃造成的（de）加（jiā）工（gōng）硬化表麵而產（chǎn）生剮蹭（cèng）或拋光效（xiào）果。這一切（qiē）都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的（de）溫度（dù）將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命（mìng），切削刃通常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘（zhān）到或焊到切（qiē）削刃上（shàng），切削刃隨後會將其（qí）攜帶到下（xià）一次（cì）切削的起始位（wèi）置，或導致切削刃瞬（shùn）時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾（qīng）向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑可（kě）能比較有利。使用陶（táo）瓷刀片加工高溫（wēn）合金時，也建議（yì）采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的（de）衝（chōng）擊比較敏（mǐn）感。

04 工件夾（jiá）具

刀（dāo）具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中（zhōng），它（tā）應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗下壓力。