我國目前精密衝壓模具設計（jì）待攻克的難（nán）題~

常見精（jīng）密衝壓模設計、製造難題有如（rú）下：

一、模具設計與製造類（lèi）

精密衝（chōng）壓模（mó）具規劃製作技能創新不行，許多先進（jìn）模具中的關鍵規劃內容和技能（néng）及（jí）製作工藝中的技能、理（lǐ）論以及核心技能掌握不行（háng），導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階段，到達乃至逾（yú）越國際先進水平還缺少（shǎo）相關規劃（huá）和製作（zuò）紮實技能的支撐。

二、模具使用壽命

由於受模具資料、熱處理以及製作安裝技能等相關要素的影響，中國衝壓模（mó）具使用時間上（shàng）基本都低（dī）於國際先進（jìn）水平，距離在30%以上。特別（bié）是修模次數導致模具維修次數的增加（jiā），降低了精密五金衝壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模具（jù）試模（mó）與安全可靠性

試模是精衝模設計製作完成後對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設（shè）計、製作問題的實際顯示地，也是衝壓模具設計、製（zhì）作技能以及專業人員技術水平的綜合（hé）反映。而模具的可靠性和（hé）穩定性則是模具設（shè）計製（zhì）作（zuò）質量好壞的點評基準和模具正常運用（yòng）的（de）保障。因為我國缺少對多工（gōng）位（wèi）與多功能衝壓模具的設計、製作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業（yè）相比（bǐ），我國多工位與多功能衝壓模（mó）具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在（zài）正在研（yán）討無試模程（chéng）序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可（kě）靠性和穩定性方麵的（de）距離（lí）是無法掩飾的。

四、模具基礎與核心技術

精衝模具設計是一項實（shí）踐性很強的專業技能，長期以（yǐ）來，我國對模具設計和製作的實踐性非常注重，但由於對衝壓模基礎理（lǐ）論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化（huà）分工還不能做到細化，小而缺、大而全的（de）模具企業還（hái）占主導地位，企業的中心競爭（zhēng）力難以構成，企業自有技能以及創新才（cái）能落（luò）後於國外先（xiān）進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配（pèi）套方麵，存在技（jì）能落後，直接影響了中國多工位與多（duō）功能衝壓模具的全（quán）體技能水平。因而，在多（duō）工位與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎技能（néng）支持方麵還存在（zài）許多薄（báo）弱環（huán）節。

五、新模具技（jì）術

隨著新工藝新產品（pǐn）的不斷湧現，國外衝壓模現已（yǐ）從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝（zhuāng）、特大型級進模以及微細零件（jiàn）衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係列化和產業（yè）化方麵，還未（wèi）把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝（chōng）壓（yā）模具的核心技（jì）術，對多功能複合（hé）模具（jù）還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用（yòng）領域，為趕超國際先（xiān）進水平打好（hǎo）基礎。

六、模具配套常用（yòng）設施及零部件

多工位與多功能（néng）衝（chōng）壓模具（jù）的常（cháng）用零部件和配套件是模（mó）具整體快速發展的基本（běn）條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等（děng）模具常用零部件和配套技能及（jí）質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我（wǒ）國急需提高（gāo）模具常（cháng）用零部件（jiàn）和配套件（jiàn）的（de）技能及質量（liàng）水平。