降低五金衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大方法

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑（xiè）引（yǐn）起的，它（tā）使產品外觀品（pǐn）格低落（luò）的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵本文根（gēn）據實踐中給大家總結以下（xià）降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維（wéi）護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊（biān）圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後（hòu）出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹（āo）的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起（qǐ）凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件的出料（liào）試（shì）驗，合理設置機（jī）械手的速度和出料（liào）角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模的磨損和（hé）破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產（chǎn）前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去（qù）除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝（zhuāng）置（zhì）的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清（qīng）洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需留意輥（gǔn）子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢（jiǎn）查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握（wò）好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能（néng）的避免衝壓件凹凸而產生不良品。