五金模具（jù）衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口（kǒu）與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形（xíng）成（chéng）第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口（kǒu）尺（chǐ）寸產生尺寸偏（piān）差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具（jù）壽命的影響

由（yóu）於工件與凸（tū）、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模（mó）與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能（néng）減緩間（jiān）隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合（hé）理（lǐ）間隙值的確定

間隙的（de）選取要使衝（chōng）裁達到較好（hǎo）的斷麵質（zhì）量、較（jiào）高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值（zhí），最大合理間隙，最小合理間（jiān）隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個（gè）因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以（yǐ）選（xuǎn）擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製（zhì）造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模（mó）具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。