數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。如果不是新機床（chuáng）或者機（jī）床進過大量的加工（gōng）沒有（yǒu）進（jìn）行調試的情（qíng）況下，會出現機床本（běn）身所（suǒ）造成的（de）尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺（sì）服放（fàng）大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件（jiàn）加工（gōng）後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

其實大部（bù）分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可（kě）以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算（suàn）出（chū）現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自（zì）動編（biān）程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。