數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是以數（shù）控車床作為基本加工設（shè）備，數控車床（chuáng）由電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工（gōng）係統各部分的運行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削效率高。砂輪相對工件作高速（sù）旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為（wéi）普通刀（dāo）具的（de）20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨（mó）削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步（bù）提高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形（xíng）。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦（cā）、急劇的塑（sù）性數控車床變形，因而產（chǎn）生大量的磨削熱。

    (2)能獲（huò）得機床很高的加工精（jīng）度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒（lì）切去切（qiē）屑層很薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高的（de）精度和低的表麵粗糙度。一般精（jīng）度（dù）可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更（gèng）高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車（chē）床組（zǔ）成的，磨粒在砂輪中的分（fèn）布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量（liàng）多（duō）。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼（gāng）、鑄鐵和（hé）有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀（dāo）具（jù）以及硬質機床合金等硬度很（hěn）高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數控（kòng）車床對象（xiàng）的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定（dìng）範圍內從一種零件的（de）加工更換為另一種零件（jiàn）加工（gōng）的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機（jī）床的現代（dài）加工方法（fǎ）。