五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加（jiā）工生產（chǎn）中十分重要的工藝之一，衝（chōng）壓工廠製（zhì）成的產品質量會給整個外觀和性能打（dǎ）下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是（shì）機械加工企業非常重視的問題。但是在實際生產中，進（jìn）行衝壓過程中常會出（chū）現（xiàn）一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來（lái）總（zǒng）結一下，讓大家在以後的生產中可以有所（suǒ）借鑒。

一、五金衝（chōng）壓件的翻料扭曲

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝壓件的翻轉主要是由（yóu）於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止（zhǐ）衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對（duì）於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝（chōng）裁下料工位去解決。這主要是由（yóu）於衝壓件不夠穩定的（de）情況導致，所以，解決的方式（shì）是對折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件（jiàn）在折彎時產生（shēng）滑動移動是解決（jué）的主要方法。

二（èr）、五金衝（chōng）壓（yā）件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在（zài）翻邊（biān）成形工序，因此，這道工（gōng）序需（xū）要給予重視，因此這工（gōng）序現象（xiàng）發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板（bǎn）料塑性變形實行成形（xíng）。但是，在壓製過程（chéng）中製件存在質量不穩定的特點，其原因主（zhǔ）要是因為加工技術人員沒有按（àn）照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造（zào）成穩（wěn）定性出現問題（tí），導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形（xíng）模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加上製件特殊複（fù）雜（zá），彎曲麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相符等（děng），導致出現（xiàn）模具結構條件成形形成大，壓料（liào）麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化（huà）工”認為這主要是由於涉及人員在最初模具設計（jì）時，僅考慮（lǜ）到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑（huá）形成。

三、改善措施

1、選用（yòng）合適優質衝壓拉（lā）伸油

在衝壓拉伸加（jiā）工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知（zhī）名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現（xiàn）影響衝（chōng）壓拉伸成（chéng）品率的因素大致有衝壓設備（bèi）的精度、操作人員（yuán）的（de）水平、材料的性能、模具設計（jì）的合理性（xìng）、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓（yā）拉伸油也是影（yǐng）響成敗的重要因素之一（yī）。衝壓拉伸油的專用性很強（qiáng），適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要（yào）仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝（chōng）壓（yā）拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質（zhì）：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深（shēn）係數（shù），拉深次數。④衝（chōng）壓拉伸機的噸位、工（gōng）作速度⑤工件的形狀。