模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編（biān）程（chéng）部門製訂明確的加工工藝（yì）與標準，在生產過程中執（zhí）行標（biāo）準化作業，可以提高工作效率並減少（shǎo）出（chū）錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要（yào）按數做（zuò）準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做準（zhǔn），CNC操作員按照圖（tú）紙尺寸的公差校表測數（shù）。

③側（cè）邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位的側（cè）邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（dù）（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺（chǐ）寸

所有膠位的（de）精加工程序單（dān）邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外)，有火花（huā）紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模（mó）仁鑼準尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的（de）底部深度(Z值)做準（zhǔn）尺寸（cùn），而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操（cāo）作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位（wèi）槽

行位槽的深度(Z值)需依（yī）照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加（jiā）工，程序加工（gōng）需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊（biān）需按照圖紙尺寸數（shù）做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作（zuò）員用（yòng）校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位（wèi）(藏CORE位)

編程（chéng）員做（zuò）光刀程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按（àn）照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正（zhèng）常情況下後模需多（duō）留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數（shù）做（zuò）準，而行位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時（shí）單邊留（liú）0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗（cū）加工凸CORE時，底（dǐ）部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留（liú）0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿碰穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做（zuò）光刀程（chéng）序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程（chéng）員根（gēn）據工件形狀需與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見後部分（fèn）。

2. 行（háng）位和前後模仁，有相配的位置（zhì），行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特（tè）殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法（fǎ），所有膠位單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基（jī）準需一致，為避免誤（wù）解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板的加工定（dìng）位以近基準（zhǔn）角（jiǎo）處導柱孔分中為零（líng）建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有模板正反向加（jiā）工，都以模胚底部碰數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模框精（jīng）加（jiā）工，程序加（jiā）工模框（kuàng）底部（bù）時，需按照（zhào）圖（tú）紙尺寸做準尺寸。CNC操作（zuò）員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程（chéng）序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按圖尺寸用（yòng）塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽（cáo）底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差（chà）保證在單邊+0.015~ +0.01mm內（nèi）。

（4）鏟雞（jī）槽等其（qí）它尺寸照圖加工準（zhǔn）尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程（chéng）序加（jiā）工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序（xù）需開補（bǔ）償單（dān）邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖尺寸需用塊規緊配（pèi），公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序（xù）需開（kāi）補償單邊留0.02mm試（shì）配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以（yǐ）內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測（cè）數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂針（zhēn）沉頭位的側（cè）邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座（zuò）裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用（yòng）較表測數，而側（cè）邊加工（gōng）尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工（gōng）準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配要（yào）求的尺（chǐ）寸位置，操作（zuò）員需用塊規緊配，其（qí）它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以（yǐ）鑼床組打（dǎ）A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字（zì）。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸（cùn），需在上固定板的（de）底部程（chéng）序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板（bǎn）：有（yǒu）鑲件裝配要（yào）求的尺寸（cùn），下固定板的底部需加（jiā）工準尺寸，側（cè）邊需用塊規（guī）緊配，其它尺寸照3D圖加工準（zhǔn）尺寸數。

七、編程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義（yì）：長方形基準朝人，正方形基準（zhǔn）朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分（fèn）中為0，Z值對（duì）底為0建立（lì）加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝（zhuāng）夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工（gōng）先鑼（luó）模仁（rén）底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位（wèi）：所（suǒ）有前後模仁的管位編（biān）程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需（xū）按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧（hú）麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程序，程（chéng）序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程（chéng）序做準尺寸數。