CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量，盡可能（néng）快的進給。在同一把刀的情況（kuàng）下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的（de）負荷不是問題，選刀的原則主要（yào）依產品的二維角與三維弧是否過（guò）小來（lái）考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加工深度，大工件（jiàn）則要考慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀（dāo）：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量（liàng）的加工要求。同（tóng）樣，光刀（dāo）選用盡可（kě）能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下（xià）橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進（jìn）刀量與加工後的（de）光潔度（dù）有關，進給的大小與（yǔ）曲麵（miàn）的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小（xiǎo）的餘（yú）量（liàng）、用最大（dà）的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法（fǎ）：

1、所有（yǒu）的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加（jiā）工工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大（dà）小有關，工（gōng）件（jiàn）越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾（jiá）：夾（jiá）板（bǎn）用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖（suǒ）在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在底部鎖（suǒ）縲絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾（jiá），先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要（yào）讓工件鬆（sōng）動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度（dù）不低（dī）於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插（chā）入工件。

三（sān）、刀具的分類及其適用（yòng）範（fàn）圍（wéi）：

1、按材質分：

白鋼刀：易（yì）磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切（qiē）削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀：用（yòng）於平麵及直身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直（zhí）杆刀：直杆刀適（shì）用各（gè）種（zhǒng）場合。

斜（xié）杆刀：但不適（shì）用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做功越多（duō），轉速（sù）及進給（gěi）相（xiàng）應（yīng）調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角（jiǎo））。

飛刀：優點（diǎn）是能清底角（jiǎo）。相（xiàng）同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小（xiǎo）於飛刀（dāo）直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去（qù）的，形狀是凸出需再（zài）分。

刀能（néng）下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公（gōng）。

銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需（xū）鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均（jun1）勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與繪圖中的許多（duō）問題。

要求精（jīng）確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公（gōng）的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉（diào）不（bú）必要（yào）的清不到的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深（shēn）的膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實（shí）際銅料的（de）長寬必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中（zhōng），中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低（dī）0.1。

2、當有現（xiàn）成的加工麵（miàn）時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則（zé）以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程（chéng）。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其（qí）它幾個（gè）位的基準鑼好（hǎo），長寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加（jiā）工好的麵為（wéi）準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起（qǐ）一定高度然後圖紙也升（shēng）高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是（shì）方方正正的則可直分中；粗略（luè）一點可（kě）用最大外形分中；割一夾具，按夾具分（fèn）中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點放（fàng）在（zài）夾具中（zhōng）心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最（zuì）高點（diǎn）到最低（dī）點刀（dāo）具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全（quán）體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小（xiǎo）於半個刀徑（jìng）的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保（bǎo）護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選（xuǎn）擇：如（rú）刀具不能螺旋（xuán）或斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域（yù）全部開粗，特別是（shì）小（xiǎo）角，其中包括二維角，三維角及封起（qǐ）來的區域（yù），不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路（lù）的則用。在不傷及其它麵的情況下刀（dāo）具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況（kuàng）而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀（zhuàng）為條形（xíng），不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平（píng）麵不可低，以免撞刀，安全高（gāo）度（dù）不可（kě）低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平（píng）麵（miàn）挖槽（cáo）：銑各種平麵（miàn），凹平槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層（céng），則用外（wài）形分（fèn）層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度（dù）；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路（lù）設置：補正號為21，改（gǎi）電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合（hé）於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流（liú）線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放（fàng）射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可（kě）上下走；工件中的利角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二（èr）維死角，是（shì）前麵（miàn）工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太（tài）小（xiǎo）大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

2、清三維（wéi）角：開（kāi）一些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細（xì）刀、過長，加（jiā）工量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能（néng）清小角（jiǎo）（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子（zǐ）去不了的曲麵及外形（xíng）走不到（dào）的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵（miàn）中的小缺（quē）口一般（bān）先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的（de）鋼料與（yǔ）細公（gōng）才中光。

2、原則：大刀開粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使光（guāng）刀時得到更好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間距；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作（zuò）的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對（duì）這樣加工的東西會效（xiào）果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各（gè）種產品與模具的裝配要求所以要非（fēi）常慎重，根據不同的要求給予不（bú）同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公（gōng）差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵（miàn）要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由（yóu）以下因素決定：

具體外形（如（rú）平（píng）麵與其（qí）它麵），陡峭麵與（yǔ）平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部（bù）分（fèn）是否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不同）。

光刀中保（bǎo）護麵（miàn）問題（tí）是個大問（wèn）題，對（duì）已加（jiā）工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差保（bǎo）護起來，按（àn）保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓弧進退刀否則事（shì）先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把（bǎ）提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高（gāo）外形（xíng）時延長到同一高度

光刀中的（de）進刀問題，第（dì）一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及（jí）碰傷工件，所有光刀（dāo）一定設（shè）進刀。

刀具的磨損問題：當工件（jiàn）較（jiào）大時，需多把刀光完（wán）同一工件。