如何防止數控車床撞機?

1、三（sān）看
 
一看程序。數（shù）控深孔鑽機床的各項操（cāo）作都是由程序指令控製（zhì）完（wán）成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的問題（tí），及時改正（zhèng）。在檢查程序時（shí），為了避免重複檢查或漏檢查（chá），應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控製，因此在單（dān）片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動（dòng）方式下調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後（hòu）綴以及程序（xù）格式；其（qí）次，檢查程（chéng）序片段。利（lì）用計算機軟件仿真模擬的形（xíng）式，檢測具體的程序語句是否存（cún）在（zài）錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟（ruǎn）件會自動指出存在的問（wèn）題，以便於編程人員及時的進行程（chéng）序修改，直到操作（zuò）程序不存在問題。
 
二（èr）看工（gōng）件坐標。屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信（xìn）息，在進行檢查時，要注意對照屏（píng）幕數值與實際的（de）刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾（jiá）具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存（cún）在一定的誤差，如果誤差超過標準範（fàn）圍，就會影響機床加工進度，引起（qǐ）碰撞問題。因（yīn）此，通過工件坐標的對照，可以（yǐ）有效避免這一（yī）問題。
 
三看刀尖位（wèi）置。東莞數控車床（chuáng）的加工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進行機床（chuáng）檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使（shǐ）用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象（xiàng），在不影響機床加工（gōng）質量的前提下，機（jī）床操（cāo）作人員（yuán）應當定期調整刀具位置，以防止刀具（jù）碰撞（zhuàng）工件或卡盤。此外，還（hái）應當對照刀尖實（shí）際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大（dà）誤（wù）差，還應（yīng）當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調（diào）整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數（shù）控深孔鑽機床都具（jù）有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個控製（zhì）程序，就會自動終止加（jiā）工（gōng）操作，需要東莞數控車（chē）床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作。單段執（zhí）行的優勢在（zài）於給予操作（zuò）人員以充分的檢查時間，包（bāo）括刀具檢查、坐標檢查以（yǐ）及程（chéng）序檢（jiǎn）查等，從而極大（dà）的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低（dī）了東莞數控車床加工（gōng）的效（xiào）率，但是能夠大幅度（dù）提（tí）升加工質量和避免碰（pèng）撞（zhuàng）問題，相比之下其整體加工效果更好。
 
二（èr）要（yào）低倍率。通過（guò）調整東莞數控車床的速度調節旋鈕，降低刀（dāo）具的（de）進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位（wèi）置與坐標（biāo）顯示數值是否一致，如果兩者數值不等，可以及時關停設備（bèi），以（yǐ）避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質量，導致（zhì）工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用（yòng）低倍率加工速度，可以有效避免上述加（jiā）工問題。
 
3、一停
 
準確地（dì）說在自動加工過程（chéng）中應（yīng）多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工（gōng）件或（huò）刀具上時，都可以按循環（huán）停止鍵（jiàn），利用（yòng）這段時間來解決東莞數控（kòng）車床加工中出現（xiàn）的問題，防止操作中因慌亂而出錯。