模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時，成品（pǐn）圖必須乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模（mó）的線（xiàn）修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可（kě）能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時（shí）要加水口鐵。

 

四（sì）、成（chéng）品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水（shuǐ）位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一（yī）般製品可參考下表經驗數值選定。

製品的厚度（dù）（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上（shàng）

，前（qián）後模內模料厚度與製品的平（píng）麵投影麵積有關，一般製（zhì）品可（kě）參考下表，經（jīng）驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平（píng）麵（miàn）投影麵積 前模內模料厚度A+型（xíng）腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在（zài）頂針板內不影響落頂針，CORE料邊（biān）至模胚邊一般應有（yǒu）45—80mm

六（liù）、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模（mó）內鑲入模框（kuàng）中圓角一般取10mm

，如（rú）要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不（bú）倒圓角。

八、任何一種塑（sù）膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵（miàn）透（tòu）明之啤塑（K料、亞加（jiā）力（lì）、PC等）應注意

，冷（lěng）料（liào）井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成（chéng）“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲（yún）。

（1）選模（mó）胚的一般原則：

 

    當模（mó）胚闊（kuò）度在250mm（包括250mm）以下時（shí），用工字型模胚口型，模胚（pēi）闊（kuò）度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且（qiě）有（yǒu）行位（wèi）時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模胚（H型）有力模胚必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（kǒng）（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可考慮開通框（kuàng）或（huò）選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高（gāo）度，必須能順利頂出（chū）產（chǎn）品，並頂針板離托板間有5—10mm的（de）間隙，不可以當頂針板頂到（dào）托板上時，才能頂出產品（pǐn），所以（yǐ）當產品較高時，要（yào）注意加高方鐵；

    模胚（pēi）A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加（jiā）垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加（jiā）或（huò）減（jiǎn）少（shǎo）。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模（mó）導套；

    前模模板厚度一般（bān）等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當（dāng）模（mó）胚無麵板（bǎn）時，前模模板厚度一般（bān）等於前模開框（kuàng）深度加40mm—50mm左右。

    後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料（liào）上（shàng）查到標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當（dāng）內模料鑲CORE是圓形時（shí），選（xuǎn）用有托板的模胚；

    當有行位（wèi）或較杯時邊釘一定要先（xiān）入10至15mm到斜（xié）導柱才可以（yǐ）頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使（shǐ）用頂針板導柱時，必須配置相應的銅（tóng）質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚（pēi）的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用範（fàn）圍見下（xià）表（biǎo），導柱（zhù）的長（zhǎng）度以伸入托板或B板（bǎn）10mm為宜（yí）。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模（mó）出多個CAVITY時，標數應以模具（jù）中心（xīn）為標數基準，成（chéng）品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應（yīng）按（àn）對稱於（yú）模具中心標數基準，當一模內有（yǒu）多塊（kuài）內模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時（shí），才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模（mó）胚基準角為標數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內（nèi）模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔（jié）明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左（zuǒ）方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行（háng）位數應和運水數放在一起，標數應完整，特（tè）別是鋼料大小，厚度及成品（pǐn）在模圖裏的（de）位置不可缺少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲（xiāng）件圖、標（biāo）數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過（guò）後，未經（jīng）工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。

（3）當模（mó）具是硬模

 

（內模料需淬火到（dào）HRC45度或以上）時，必須以（yǐ）模具分（fèn）中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的每（měi）一部分都有適當的冷卻，即（jí）冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距（jù）離應有3—4mm以上（shàng），運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合（hé）適，若以運水（shuǐ）孔的直徑為D，即（jí）運（yùn）水（shuǐ）的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜（yí）順著收（shōu）縮方向設置（zhì），以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模（mó）板上直通即可）並於運水（出入口（kǒu）分別打上清楚（chǔ）編號，M/OUT字，設（shè）計指定的行位必須上運（yùn）水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶（hù）要求（qiú）做，上模運（yùn）水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要（yào）走BAEFCE，運水在（zài）將（jiāng）要（yào）走（zǒu）模之前才鎖；

（6）當成品有（yǒu）凹（如花紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應采用側向抽芯即行位（wèi）出（chū）模；

 

    行位分內側抽芯和外（wài）側抽芯，按前後模又可分為（wéi）前模行位（行位（wèi）在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構（gòu）簡單。當不能采用較杯開（kāi）式時，必須設計（jì）特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型；

（8）有行位之模（mó）具

，行位鑲入後模深度，一般不（bú）可小於25mm，行位特（tè）別（bié）小時可作20mm，當並（bìng）排出兩行時，行位之間應有（yǒu）小於（yú）20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時（shí）要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度（dù）—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情（qíng）況下不（bú）可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當（dāng）行位很高時作1度（dù），行位壓雞冬茹位（wèi）寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的一半左右。

    當滑塊脫模後留在（zài）滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分（fèn）之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在（zài）滑槽內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度（dù）為B厚度為C滑塊截（jié）麵（miàn）各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

模具專家微（wēi）信號（hào）：mujuren

（9）當行位必須（xū）向模（mó）具（jù）中心抽芯時

，內側行位必（bì）須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行（háng）一根針時，應采用擔穿（chuān）孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠（jiāo）位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當（dāng）行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證（zhèng）鑽孔時有一段大約10mm是整（zhěng）個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四（sì）邊形，深度為0.5mm定（dìng）為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防（fáng）止行位回（huí）位，可以（yǐ）采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若（ruò）有四麵都要行位（wèi）時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構（gòu）保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落（luò）有頂針時，必須安裝早（zǎo）回木（mù）幾構（機構（gòu））；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全（quán）部用 或 ，入水（shuǐ）位置不能直行（háng），如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采（cǎi）用垃圾釘頂出（chū）；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上（shàng）不允許留有頂針痕跡時（shí），也可以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落（luò）在（zài）不（bú）影響成品外觀（guān）及最有（yǒu）利（lì）於（yú）成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂（dǐng）針應（yīng）盡大落；

    （21）頂針應盡（jìn）量落在較平的地方，如果分型口可（kě）斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部（bù）羽較（jiào）深時，由於脫（tuō）模力大，輕（qīng）易頂白或頂（dǐng）穿，在不影響功能的前提（tí）下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱（zhù），傍骨或出頂針時，頂針一（yī）般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求（qiú）主（zhǔ）骨兩測傍骨出頂（dǐng）針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司（sī）筒或在柱兩側傍骨出（chū）頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防（fáng）止（zhǐ）困氮，也（yě）可以防止EDM時積（jī）碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針（zhēn）傍柱位骨位頂（dǐng）出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距（jù）良，當頂針位鋼料（liào）低於（yú）周邊鋼（gāng）料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟（ruǎn）膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披（pī）水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處（chù）應（yīng）落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水（shuǐ）口（kǒu）扣針必須（xū）於子頭部及相對應頂針位為上（shàng）對應（yīng）文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒（tǒng）頭要做（磨）單邊或雙邊（biān）管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡（jìn）可（kě）能落大一些的頂針（zhēn）。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂（dǐng）針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂（dǐng）出力較（jiào）大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱（zhù），頭箭腳等；

    （32）頂針圖（tú）拿數要準確且要拿整數（shù），最多可給（gěi）一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應（yīng）有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成（chéng）品（pǐn）的邊上，撐頭最（zuì）大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（tào）（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵（miàn）或沉X麵板5mm唧咀要做定位（wèi），一（yī）般用Φ5/8”視模具也可（kě）使用Φ1/2”或（huò）Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收（shōu）12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般（bān）收螺絲深度（dù）應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部（bù）分的長（zhǎng）度一般都（dōu）是螺絲（sī）直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把（bǎ）螺（luó）絲有牙部（bù）分畫得（dé）過長或過短，在畫螺絲時必須按（àn）正確的裝（zhuāng）配關係畫，而不（bú）能隨（suí）便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲（sī）或管針與底板固定，撐頭高度要比方（fāng）塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般（bān）在 2.5mm—50mm之（zhī）間（jiān），撐頭孔需大於撐頭4mm左右（yòu），撐頭用黃牌銅或高碳銅製（zhì）位.

    （37）收模內螺絲，原（yuán）則上前（qián）模收於四個角上，螺絲（sī）中心離鋼料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位（wèi）底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小（xiǎo），限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚（pēi）闊度在300mm以（yǐ）上應采用四根彈弓（gōng），視（shì）模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加直（zhí）邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的（de）10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈（dàn）簧采（cǎi）用指定（dìng）藍牌彈簧，除（chú）設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水水口能作圓（yuán）形時（shí）必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到（dào）Φ3mm以下，當模具有推（tuī）板或為細水口模時，由於入水水口（kǒu）不可開在推板或（huò）水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底（dǐ）部倒圓角，深度約（yuē）等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口（kǒu）與分水（shuǐ）口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水（shuǐ）口（kǒu）應盡可能作小些，並且由於水口太（tài）細而影響（xiǎng）到啤塑（sù）時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔（fǔ）助（zhù）流道，流（liú）道（dào）把成品連成一體，直徑一（yī）般為Φ4mm、Φ2mm澆（jiāo）口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點數以決於熔（róng）料流程C力製（zhì）品膠位原度TM比值，一般每個入水（shuǐ）點的（de）控製（zhì）數C/T=50—80任何情況下，一（yī）個水點的L/T值不得大（dà）於100，具體入水點數，還得按製品形（xíng）狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模（mó）大小（xiǎo）或圖紙尺寸鑽（zuàn）直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板與鑲件（jiàn）啤把配（pèi）位斜度（dù）一（yī）般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的（de）畫法：完整（zhěng）模圖（tú）應有兩（liǎng）個（gè），SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向（xiàng）各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖（pōu）導（dǎo）邊，螺絲、縱向（xiàng）SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零（líng）件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖麵看起來過於空（kōng）曠，應畫多（duō）些撐頭或頂針（zhēn）使圖紙看起來有內容，模圖在（zài）電腦裏擺放應該是：後模圖在（zài）左，前模圖在右，側（cè）視圖一個在後（hòu）模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還（hái）需（xū）要在前模（mó）的（de）右側增加一縱向的SECTION VIEW應該（gāi）注意的是，在畫模圖時不要移動（dòng）前模圖（tú）及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作（zuò）圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打（dǎ）印完所有的（de）視圖，應該把（bǎ）前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上（shàng）下位置不（bú）應顛倒；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰（xī）的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊（biān）右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上（shàng）打上（shàng）客戶編（biān）號，模具模腔應有足（zú）夠的排氣槽；

    （46）A、B板（bǎn）間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合（hé）適（shì），比（bǐ）模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應（yīng）使用前模縮（suō）CORE方式（shì）脫模，一般選用無水口板的細（xì）水口板的細小口模胚（三極模）利（lì）用扣雞和（hé）拴打螺絲限位，開模進（jìn）由於A、B板之間被扣雞扣（kòu）死，麵與A板之間（jiān）打開縮CORE，開（kāi）模一定（dìng）距離後（hòu）栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之（zhī）後完成脫模；

    後模縮CORE成（chéng）品扣（kòu）位加工在後模型（xíng）芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板（bǎn）上實際上是不（bú）能（néng）活（huó）動（dòng）的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開（kāi）模時，在（zài）A、B板被打開的（de）同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮（suō）CORE，開模一定距離（lí）後拴（shuān）打（dǎ）螺（luó）絲（sī）限位，A、B板之間（jiān）繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有（yǒu）扣位需要（yào）強行脫模（mó）時

，扣位一般為0.50mm左（zuǒ）右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方（fāng）式脫模；

    後模縮CORE，成（chéng）品扣（kòu）位加工在（zài）後模（mó）型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動（dòng），縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈（dàn）簧頂（dǐng）出，開模時在A、B板被打開的（de）同時（shí），B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為（wéi）潛前模入水（shuǐ）輕（qīng）易刮花成品表麵，可增加一機（jī）構（gòu），保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行（háng）打開實（shí）現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開A、B板之後完成（chéng）脫模，縮CORE後強行脫（tuō）模時，扣位處向內側變形脫出；

    後模縮CORE成品（pǐn）上有斜齒輪內CORE又不是（shì）完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部（bù）分成（chéng）品外表麵在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開（kāi）後（hòu），將成品和內（nèi）CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處（chù）向（xiàng）外側變形脫出（chū）；

    後模（mó）縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模（mó）縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出（chū），否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證（zhèng）此（cǐ）動作能（néng）夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定（dìng）要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不（bú）滲（shèn）漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套（tào）模外表清潔，用膠紙封口；