CNC數（shù）控（kòng）機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下（xià）幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形（xíng）。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量（liàng）時（shí），注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實（shí）際加工（gōng）誤差都是（shì）由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在（zài）FANUC或華（huá）中加工（gōng）中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加（jiā）工質（zhì）量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本（běn）最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~