20類機械設備日（rì）產保（bǎo）養方法（fǎ），這個可以收藏

　　

 

01普通車床（chuáng）日常保養

工作開始前：

1、擦淨機床外露導（dǎo）軌麵及滑動麵（miàn）的（de）塵土並加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運（yùn）轉。

工作過程中：

1、嚴（yán）格遵守操作規程；

2、操作中隨時注意機床運轉情況，有（yǒu）異常及時處理。

工（gōng）作結束（shù）後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床（chuáng）各部位；

3、部（bù）件（jiàn）歸位。

周（zhōu）末：

1、全麵擦拭機（jī）床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清（qīng）洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數（shù）控車床日常保養

1、每天做好各導軌麵的清潔（jié）潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢（jiǎn）查油泵是否定時啟動（dòng）打油（yóu）及停止；

2、每天檢查主軸箱自（zì）動潤滑係統工作是否正常，定期更換主（zhǔ）軸（zhóu）箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風（fēng）扇是否（fǒu）工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附（fù）的塵土；

4、注（zhù）意檢查冷卻係統，檢查液麵高度，及時添（tiān）加油或水，油、水髒時要更換清洗；

5、注（zhù）意檢查主軸驅動皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調（diào）節間隙；

7、注意檢查機（jī）床液壓係統油箱油泵有無異常噪聲，工作油麵高度（dù）是否合適，壓力表指示是否（fǒu）正常，管路及各接（jiē）頭（tóu）有無（wú）泄露；

8、注意檢（jiǎn）查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機（jī）械（xiè）精度，減少形狀和位置偏（piān）差；

10、每天下班（bān）做好機床清掃（sǎo）衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷（lěng）卻液，防（fáng）止導軌生鏽。

 

03立式車床（chuáng）的日常保養（yǎng）

日常保養（yǎng）內容與要求：

時間：天天接班前、後10分鍾（zhōng），周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事（shì）本（běn）；

第二、嚴格按照設備"潤滑圖表（biǎo）"劃定（dìng）進行加油，做到定時、定量、定質；

第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備（bèi）時（shí），要先低轉（zhuǎn）3-5分（fèn）鍾，確認潤滑係統是否（fǒu）暢通，各（gè）部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過（guò）程中：

A、常常檢查設備各部位運轉（zhuǎn）和潤滑係統工作情況，假如有異（yì）常情況，立（lì）即通知檢驗職員處理；

B 各導軌麵和防護罩上（shàng）嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦（cā）除（chú）導軌麵上的鐵屑及冷卻（què）液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑、雜物；

C、當真填寫設備交接班記實。

 

04中頻感應爐日常維護（hù）

1、徹底清除（chú）感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問（wèn）題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通（tōng）無阻，回水充足，無滲漏，進水（shuǐ）溫（wēn）度不（bú）大於35°；

3、觀察（chá）中頻電（diàn）源櫃內壓敏電阻，保護電（diàn）阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無鬆動（dòng），焊點是否脫（tuō）落，電容電解液（yè）有無泄漏。發現（xiàn）問題及時通知維修人員；

4、配備的葫蘆（lú）吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常（cháng）維護

①工作開始前：

檢查機床各部件機構是否完（wán）好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各（gè）潤滑裝置，對機床導（dǎo）軌麵直接澆油潤滑（huá），開機（jī）低速空（kōng）運轉一定時間。

②工作過程中：

主要是正確操作，不（bú）允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。

③工作結束後：

清洗機床（chuáng）各部位，把機床（chuáng）各移動部件移到規定位置，關閉電源。

 

06無心磨（mó）日常保養

1、主（zhǔ）軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，並保持滑板（bǎn）的清潔（幹淨無雜物、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常（cháng）檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的鬆緊；

6、機床每使用2000小時更換一次主軸（zhóu）。

 

07外（wài）圓磨日常維護

1、每天作業完（wán）畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作台麵或導軌直吹，以防止鐵屑進入導（dǎo）軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用風扇對著工（gōng）作台吹，以防灰塵鐵屑倒（dǎo）卷進導（dǎo）軌，影響導（dǎo）軌精度和手感（gǎn）；

3、外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油（yóu）鏡的油如（rú）果混濁或發黑就要更換，時間掌（zhǎng）控在（zài）3-6個月更（gèng）換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤（rùn）滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓（yuán）磨床工作台鋼索是否鬆（sōng）馳，鎖緊防止（zhǐ）斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從而影（yǐng）響導軌（guǐ）精度，清理可用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物（wù），要用鏟刀輕輕去除。以（yǐ）上動作應由專業人士指（zhǐ）導下進行或者請外（wài）圓（yuán）磨床廠（chǎng）家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動（dòng）外圓（yuán）磨床磨床（chuáng）要定期檢查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢（jiǎn）查磨削液濃（nóng）度並及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤（rùn）滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守衝床的安全操作（zuò）要求；

3、使有前應使設備（bèi）空轉（zhuǎn）3MIN，觀察有無異常現象；

4、在（zài）安（ān）裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場地。

 

09銑床（chuáng）日（rì）常保養

工作開始前：

①對重要部位進行（háng）檢查；

②擦淨外露導軌麵並按規定潤滑（huá）各部；

③空運轉並查看潤滑係（xì）統是否正（zhèng）常。檢查各油（yóu）平麵，不得低於油標以下，加注各（gè）部（bù）位潤滑油。

工作結束後：

①做好床（chuáng）身及部件的清（qīng）潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生（shēng）；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日（rì）用維護

工作開始前：

1、擦淨外（wài）露導軌麵及（jí）工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合要求；

3、檢查各手柄（bǐng）靈活可靠；

4、空車試運轉。

工作結束後：

1、將鐵屑全部清掃幹淨（jìng）；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於20度時萬用（yòng）N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采（cǎi）用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內；

2、油液業進行嚴格過濾後才（cái）允許加（jiā）入油箱；

3、工作油液每（měi）一年更換（huàn）一次，其中第一次更換（huàn）時間不應超過（guò）三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每次工作前應先（xiān）噴注機油；

5、在公稱壓力（lì）500T下集中載荷最（zuì）大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象（xiàng）；

6、每半年（nián）校正檢查（chá）一次壓力表；

7、機器較長期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨（jìng）並塗以防鏽油；

8.每天工（gōng）作結束：將滑塊放至最低（dī）位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開（kāi）動機器（qì）前，應檢查各夾緊（jǐn）機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象（xiàng），應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良後（hòu）果；

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免鏽（xiù）住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當（dāng）無壓力時，壓力表位置處於“0”狀（zhuàng）態，即限位釘處；

3、將（jiāng）排（pái）氣（qì）閥慢慢打開到適當開度，排除罐（guàn）內水分（fèn）；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常（cháng）後再將進氣閥門打開（kāi）；

5、觀察（chá）進氣過（guò）程,管路及（jí）罐體有無泄漏,直到（dào）達到使用（yòng）壓力（lì）為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐（guàn）周圍是（shì）否有腐蝕氣體和流體（tǐ）；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不（bú）正常現象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自（zì）動打開，否則應立即停止進氣並（bìng）給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應（yīng）及時修補（bǔ）。

 

14超聲波清洗機日常維（wéi）護

日常維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入（rù）清（qīng）潔劑的軟（ruǎn）管和過（guò）濾器，去除任何洗滌劑的（de）殘留物以（yǐ）助（zhù）於防止腐蝕；

2、關斷連（lián）接到高壓清（qīng）洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴（pēn）槍（qiāng）杆上的扳（bān）機可以將軟管裏（lǐ）全部壓力釋放掉；

4、從（cóng）高（gāo）壓清洗機上卸下（xià）橡膠（jiāo）軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的（de）連接導線以確保發動機（jī）不會啟動（適用於發動機型）。

 

15耐壓試壓機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備（bèi）的電器電子（zǐ）控製櫃工作正（zhèng）常（cháng）；

3、設（shè）備的（de）運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常；

4、設備的調（diào）節（jiē）操作手柄（bǐng）、按鈕靈活可靠；

5、設備（bèi）的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷（lěng）卻係統正常；

7、設備周圍整（zhěng）潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設（shè）備的附屬設備工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常維護

1、設備外觀整潔（jié）；

2、設備的電器電子控製櫃工作（zuò）正常；

3、設備的運（yùn）行狀態正常，各指示儀表顯示信號（hào）正常；

4、設備的調節操作手柄（bǐng）、按鈕靈活可靠（kào）；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑（huá）、冷卻係統正常；

7、設（shè）備周圍整潔（jié），無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬（shǔ）設備工作正常，維護達到（dào）要求；

9、各類運行維護用工具、儀表（biǎo）、器具、備件材料擺放整齊。

 

17搖臂鑽床日（rì）常維護保養（yǎng）

1、清洗機床外表及死角（jiǎo），拆洗（xǐ）各罩蓋，要求內外清潔、無鏽蝕、無（wú）黃（huáng）袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌（guǐ）麵及清除（chú）工作台麵毛刺。檢查補（bǔ）齊螺釘、手球（qiú）、手板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖（yáo）臂鑽床主軸進（jìn）刀箱保養：檢查油質（zhì），保持良（liáng）好，油量符（fú）合要求。清除主軸錐（zhuī）孔毛刺。清洗（xǐ）液壓變速係統、濾油（yóu）網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖臂（bì）及（jí）升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤（rùn）滑係統檢查：清洗油氈，要求油（yóu）杯齊全、油路暢通，油窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗（xǐ）冷卻泵、過濾器及冷卻（què）液槽。檢查（chá）冷卻液（yè）管路，要求無（wú）漏水現象；

6、搖臂（bì）鑽床電器係統檢查（chá）：清掃電機及電器箱（xiāng）內外塵土。關閉電源，打開電器門（mén）蓋，檢查電（diàn）器接頭和（hé）電器元件是否有鬆動、老化。檢查限位（wèi）開關是否工作（zuò）正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓係統是否正常，有無漏油現象。各電器（qì）控製開關是否正常。

 

18氣體保護（hù）焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有（yǒu）無鬆（sōng）動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛（fēi）濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損（sǔn）傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有（yǒu）無鬆動、損傷分解、檢查（chá）送絲管（guǎn）有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送（sòng）絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的（de）消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯（xīn）；

6、送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是（shì）否確保了最小（xiǎo）曲率半徑，焊絲滑動無堵（dǔ）塞（sāi）、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆（sōng）動， 電纜有無燒損、裂化。

 

19電（diàn）焊機日常維護保養

1、檢查焊機輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下接近垂直，與水平夾（jiá）角必須大於70°；

2、檢查電纜連（lián）接處（chù）的螺釘（dìng）緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不良現象；

3、檢（jiǎn）查接線處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查（chá）焊機機殼（ké）接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母材（cái）接地良好、規範；

6、檢（jiǎn）查電（diàn）纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包紮好；

7、電源線、焊接（jiē）電纜與電焊機的接（jiē）線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常；

9、電（diàn）源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈（líng）活、準確，表麵清楚無裂紋（wén）。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂（shā）機（jī）日常維護保養

1、噴槍夾具支杆是否鬆動；

2、小（xiǎo）轉盤及夾具的（de）磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣管的磨損（sǔn）情況；

5、回砂（shā）管（guǎn）和（hé）除塵管的磨損使用情況（kuàng）；

6、濾（lǜ）筒是否需要更換；

7、油水過濾（lǜ）器是否需要更換；

8、調壓（yā）閥（fá）和壓力表工（gōng）作是否正常；

9、照明燈具的使用情（qíng）況；

10、各軸承和搖擺（bǎi）機構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨損情（qíng）況；

12、機體下部回砂（shā）鬥和回砂管（guǎn）的磨損情況；

13、電（diàn）控箱和PLC顯示器製作是否清楚（chǔ）；

14、機體內（nèi）部防護層的磨（mó）損（sǔn）情況。