​數（shù）控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編（biān）程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一（yī）般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切削深度（dù）（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時（shí），切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分（fèn）的半徑差（chà），若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第一次切削的切削深（shēn）度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式（shì）一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控（kòng）製係統來計算給出。

加工（gōng）誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨（mó）損。在切削螺距較大（dà）的（de）螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生（shēng）誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角（jiǎo）發生變化，而造（zào）成牙形精度較差。但由（yóu）於其為單側（cè）刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞（dì）減式（shì）。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距（jù）螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在（zài）加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主要（yào）作（zuò）用如下：

能（néng）降低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可（kě）衝走鐵屑，從而降低（dī）工件表（biǎo）麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進（jìn）金屬縫隙，能幫助刀具順利切（qiē）削。

根據以上作用，我公司（sī）經過多次實驗，采用了（le）“泰倫特化學有限公司”生產的（de）“微乳化切削液（yè）CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削（xuē）液腐蝕機床漆麵、潤滑性能（néng）差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與（yǔ）其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少動力消耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深（shēn）度為0.02mm。

第一（yī）次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程（chéng）和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。