​數控車（chē）床車削梯形（xíng）螺紋

車削梯形螺紋（wén）與車削三角形螺紋的方法（fǎ）大體相似，隻是由於牙高較深，數（shù）控車床廠螺紋車（chē）刀的徑向切削力較大，所（suǒ）以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多（duō）采用粗車刀和（hé）精（jīng）車刀分別進（jìn）行粗加（jiā）工和精加（jiā）工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低速切削（xuē）梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修（xiū）配或單件生（shēng）產時，常采用低速切削的方法。

當切（qiē）削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用（yòng）直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成形（xíng）。

當車削（xuē）螺距較大的梯形螺（luó）紋時，為避免三個切（qiē）削刃同時參與切削（xuē）而產生振動，應先（xiān）用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在（zài）保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩（liǎng）側磨有卷屑槽的精（jīng）車刀，采用左右趕（gǎn）刀的方法精車梯形螺紋（wén）。

(2)高速切削梯形螺紋 在車（chē）削（xuē）剛度、精度要（yào）求不高的梯形（xíng）螺紋時，可用（yòng）硬質合金螺紋車（chē）刀進行高速切（qiē）削。

采用這種車（chē）刀切削時（shí），由（yóu）於三個切削刃同時參與（yǔ）切削，會產（chǎn）生帶狀（zhuàng）切屑流出，操作很不安全。

為此（cǐ），可采用數（shù）控車床（chuáng）廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨（mó）出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數控（kòng）車床廠兩圓弧（hú）還使前（qián）刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切（qiē）削力，增加了車刀的強度，從而（ér）減輕了切削振（zhèn）動。數控車床廠同（tóng）時形成球狀切屑，使（shǐ）排屑順（shùn）暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算（suàn）牙槽寬，即梯形螺紋（wén）精車刀刀尖寬形（xíng）。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有（yǒu）餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工（gōng）時，即應達到需要（yào）的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並（bìng）加注足量的（de）切削液。

4)茌低速精（jīng）車螺紋時，最好采用（yòng）彈性刀杆，以防止切（qiē）削振動或紮（zhā）刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件（jiàn）下，盡量加大截（jié）麵和縮短長度，一般（bān）選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛（gāng）度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀（dāo）或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。