​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料（liào），欲使（shǐ）加（jiā）工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗（kàng）拒因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

  如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會（huì）出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸（zhóu）承（chéng）或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟（ruǎn），排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最（zuì）高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有（yǒu）刀（dāo）頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題（tí）主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差（chà）的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。