​衝壓模具工藝設計中的常見問題，你是否常碰（pèng）到？

(1)毛坯及送料方式選擇（zé） 衝（chōng）壓生產中使（shǐ）用的材料大（dà）部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料（liào）。

板料是衝壓模具生產中使用最（zuì）廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料可能會增加餘（yú）料，使材料的利用率（lǜ）降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產中，也可（kě）以（yǐ）根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高（gāo）於（yú）標準（zhǔn）規格。生產（chǎn）中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成（chéng）各種條（tiáo）料或塊料再（zài）進行衝（chōng）壓。

帶料(卷（juàn）料)用於大量生產。帶料的寬（kuān）度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同（tóng）的寬度尺寸，長度可（kě）達幾（jǐ）米到（dào）幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊（kuài）料適合單件小批量和價值昂貴的（de）有色金屬衝壓。

條料是根（gēn）據衝壓件的需要，用板料剪切而（ér）成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產（chǎn）效率、產成本、操作方便（biàn）和安（ān）全方麵綜合考慮，選（xuǎn）擇適當的送料方式。

通常，手工送料（liào）勞動強度高、生（shēng）產效率低，但成（chéng）本低，適用於小批量（liàng）生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工（gōng）位連續模生產。當已有自動（dòng）或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生（shēng）產，采用自動（dòng）或半自動（dòng）送料不僅（jǐn）可以提高生產效率、降低勞動強（qiáng）度，而（ér）且利於安（ān）全生產。

(2)模（mó）具類型的選擇 選擇模具（jù）類型時必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量（liàng）大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操（cāo）作方便和安全，模具製造和維修能力，生產準（zhǔn）備周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析（xī）和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量生產時（shí），用單工序模、複合模和連續模；大量生產時（shí），采用（yòng）硬（yìng）質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製（zhì）造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還（hái）要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模（mó）。在多工位壓力機上使用多個單（dān）工（gōng）序模，不但可以獲得與（yǔ）連續模相同的生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍（bèi）地提高生產率。但是複合模（mó）的複合工序數一般在四道工序數以下，更（gèng）多的工序數將（jiāng）使模具結構（gòu）過於（yú）複雜，模具的強度、剛度（dù）和可靠性也隨之降低，製造及維修更加（jiā）困難。

連續模可以包括衝裁、彎曲（qǔ）、拉（lā）深和成形等多道工序．取（qǔ）件和排除廢（fèi）料都比較容易，便於實現機械化和（hé）自動化，因（yīn）而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在（zài）製件的側壁上安排衝切或局部成（chéng）形工序，將會使模具結構變得複雜。

究（jiū）競是采用單（dān）工序模、複合模或者連續模，主要決（jué）定於（yú）零件尺寸大小、製造（zào）公差（chà）和生（shēng）產（chǎn）批量。

(3)壓力機的選擇 衝（chōng）壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否（fǒu）順利進行（háng），並與產品質（zhì）量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關（guān）。

衝壓設備的選擇主要是根據衝壓工藝（yì）性（xìng）質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素（sù）來（lái）確定（dìng）的。衝壓生產中常用的衝壓設（shè）備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述（shù）因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序（xù），是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁（cái）工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式曲柄壓力機；大、中型和精（jīng）密的衝裁件，一般采用閉式曲柄（bǐng）壓力機；精（jīng）衝則采用專門動壓力機或帶液壓（yā）模架的壓力機。液壓機由（yóu）於速度慢、效率低，而且衝裁（cái）結束時，突然（rán）卸栽會產生衝擊振（zhèn）動，故一般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等（děng）是否適合應完成工序所用的模（mó）具。

4)衝壓設備的行程次數是否（fǒu）滿足生產效率（lǜ）的要求