​數控車（chē）上加工圓弧螺紋宏程序，這個案例值得你學習

可（kě）以說（shuō）使用宏程序編程（chéng）好處還很多，比如說刀具（jù）壽命管理，安全（quán）預測程（chéng）序開發，數（shù）控G指令開發，產品、磨具參數化編程等等。學會宏程序編程是一件多麽美好的事啊（ā）！

今天分享一篇數車上（shàng）加工圓弧螺紋的宏程序（xù）

說起大螺距圓弧螺紋加工，批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）大多（duō）用旋風銑來加工（如下圖：）

但是（shì）一些（xiē）內圓弧，尤其是底孔較小，往往采用車的方法（fǎ）。那麽之前分（fèn）享過，車螺紋常用的三種進給方法：

如果非標成形刀具，刀具圓（yuán）弧（hú）和零件圓弧一樣的時候，我們可以（yǐ）通過徑（jìng）向進給的方法來完成螺紋的（de）車削。

但是對於大螺距以及牙比較深的（de）螺紋，采（cǎi）用圓弧半徑小於（yú）螺紋牙型半徑的圓弧螺紋車刀，這樣會顯著提高產（chǎn）品質量，與加工效率。

但是（shì）問題來了，很多人（rén）表示不（bú）會編寫此程序

下麵91免费看国产我給大家分享一個簡單案例（lì），教大家利用宏程序來（lái）編寫此程序

機床：數車（chē）

加工：R4的內圓弧螺紋，螺距為10

編（biān）程思（sī）路: 采用側向進（jìn）刀方法，也就是刀具沿圓弧逐次進刀（dāo）

側向進刀有什麽特點：

本質是：刀具沿著螺紋輪廓（kuò）線依次進刀，這樣就會顯著降低切削阻力，（相對（duì）於徑向進給，刀具兩側刃和底刃（rèn），都接觸零件，如果大螺（luó）距的螺紋加工，這種（zhǒng）加工方法很難實現（xiàn）高效的，平穩的加工）