​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新型產品的不斷出現和零（líng）件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已（yǐ）經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的（de）決定因素（sù）之（zhī）一，因此，如何提高（gāo）數控加（jiā）工效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1. 提高數控加工效率的方法（fǎ）

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開（kāi）相應的管理及配套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提高認（rèn）識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配（pèi）套技術（shù）措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項（xiàng）新技術在一定的（de）時期內會（huì）顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移（yí）會（huì）逐（zhú）漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發（fā）展過（guò）程中（zhōng），人的素質起著決定（dìng）性的作用，這裏的（de）人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操（cāo）作使用人員（yuán）。

1.2 培養優秀的（de）數控技術人才

數控機床雖（suī）然（rán）智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得（dé）到有效地提高（gāo），沒（méi）有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會（huì）大大降低數控機床的（de）使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管理和（hé）技術支持為（wéi）後盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定（dìng）能（néng）加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的（de）毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理（lǐ）的計（jì）劃性不強，安排數控（kòng）加工時（shí）不給與足夠的技術準備時（shí）間（jiān），指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控（kòng）加工效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵（miàn）采取措施：第一，對刀具進（jìn）行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具（jù）準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀具最（zuì）好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計（jì）算（suàn）機管理（lǐ）。隨著數控加（jiā）工複雜程度的不斷增加，刀具的（de）管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生（shēng）錯（cuò）誤。所（suǒ）以，應（yīng）該推（tuī）行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺（chǐ）寸的（de）測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管（guǎn）理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢（xún）、與切削參數數據庫連（lián）接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀具（jù）的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾具的應用（yòng）與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量（liàng）時間有直接關係，也（yě）就是與加工的輔助（zhù）時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具（jù）及組合真空夾具的（de）應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選（xuǎn）擇的統一（yī）性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計算機輔助（zhù）管（guǎn）理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化（huà）要（yào）盡量統一，從（cóng）而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合（hé）於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙（cāo）度和尺（chǐ）寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高（gāo）定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛（máo）坯質（zhì）量，如應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安排工藝路（lù）線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反複（fù）修正（zhèng）基（jī）準，可（kě）采用無應力裝夾；對重（chóng）要零件應采（cǎi）取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自（zì）到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定（dìng）相關標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑削參（cān）數的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工（gōng）的管理（lǐ）

數控加工具有很大的靈（líng）活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複雜，需要（yào）刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此，合理有效的管（guǎn）理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程（chéng）的管理主要包括編程準（zhǔn）備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（包（bāo）括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具準備清單和（hé）進度（dù）情況、刀具的使用頻率和（hé）磨損情況以及（jí）工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性維修，消（xiāo）除故障，恢複設（shè）備的（de）正常運行；（3）對（duì）老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜（sōu）集相關資料（特別（bié）是進口機床），準備必要的機床維修備件，定（dìng）期對機（jī）床維修人（rén）員進（jìn）行必要的（de）培訓，並提高數控加工技術人（rén）員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控（kòng）製。夏天高溫，機床的故障率會相應提（tí）高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成數控設備的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工車（chē）間的環境（jìng）條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點（diǎn）

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了（le）解每台數控機床的各項參數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效（xiào）率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效提高（gāo）數控機床的加工效率，應該（gāi）多進（jìn）行相關方麵的（de）培（péi）訓，在工藝（yì）方法上進（jìn）行創新，提高數控機（jī）床的（de）加工效率。

3. 實現柔性（xìng）製造

柔（róu）性製造係（xì）統是指適用於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔性（xìng）且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點（diǎn），即係統（tǒng）內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手（shǒu）工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現（xiàn）出了對多品（pǐn）種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應能力．隨（suí）著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切（qiē），由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加（jiā）工中心），由（yóu）集中的控製係統及物料（liào）係統連接起（qǐ）來，可在不停（tíng）機的情況下實（shí）現多品種、中小批量（liàng）的（de）加（jiā）工管（guǎn）理，FMS是使用柔性製造技術最具（jù）代表（biǎo）性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠（yuǎn）遠（yuǎn）落後於加工自（zì）動化技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特（tè）別是柔性（xìng）裝配單元（yuán）（FAC）及相關（guān）設備已經越來越（yuè）廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製（zhì）造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索（suǒ），證明以（yǐ）上方法是行之有（yǒu）效的，而且已經獲得（dé）相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。