​CNC數控加（jiā）工工藝流程

加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在半精（jīng）加工階段甚至在粗加工階（jiē）段中就（jiù）需加工（gōng）得很準確。有時為了避免尺（chǐ）寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某些次要表麵（miàn）的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成（chéng）若幹個（gè）工（gōng）步。 1．加工工序劃分的（de）方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心（xīn）常（cháng）采用這種（zhǒng）方法完成。

（2）按工件（jiàn）安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過程作為一（yī）道工序。這種方法適合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成（chéng）全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一（yī）道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件有強度（dù）和硬度（dù）要求，需要進行（háng）熱（rè）處理或零件（jiàn）精度要（yào）求較高，需要有效去除內應（yīng）力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要（yào）按（àn）粗、精（jīng）加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝（yì）過（guò）程（chéng）作為一道工序。

對於加工表麵多（duō）而且比較複（fù）雜的零件，應合（hé）理（lǐ）安排數控加（jiā）工、熱處理和輔助工序（xù）的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。 2．加（jiā）工工序劃分的原（yuán）則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則。

（1）先粗（cū）後精的（de）原（yuán）則

各（gè）表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如果零件的全部（bù）表麵均由數（shù）控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行半精加工和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置（zhì）精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度（dù）、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工（gōng）表麵分別按粗加（jiā）工、半（bàn）精加工、精加工的順序完成。對於精度要（yào）求較高的加工表麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件（jiàn）最好擱置一段時間（jiān），使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋（shì）放，減小零件（jiàn）表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總（zǒng）是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵（miàn）進行粗加工（gōng）和（hé）半精加工，必要時（shí）還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精加（jiā）工，再（zài）進行精加工（gōng）。例如軸（zhóu）類零件總是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定（dìng）可靠，故（gù）應先加工平（píng）麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可（kě）靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加工變得容（róng）易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分（fèn）工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加工精（jīng）度較高的部位；先加工平麵，後加（jiā）工孔。

（4）先內後外（wài）原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外（wài）圓的（de）原則，即（jí）先以外圓作為定位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較（jiào）高的（de）同軸（zhóu）度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加（jiā）工位置的順序安排加工順序.