​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠（chǎng）CNC編程部門製訂明確（què）的加工工藝與標準（zhǔn），在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減（jiǎn）少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要（yào）求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程（chéng）序依照尺寸數（shù）做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺（chǐ）寸的公差校表測數。

③側邊：加（jiā）工（gōng）程序（xù）開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操（cāo）作員用針規緊配（pèi），公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸（cùn）照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠（jiāo）位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插（chā）穿、碰穿（chuān）位

正常情況（kuàng）下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模（mó）仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖（suǒ）位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需依照圖（tú）紙尺寸數（shù）做（zuò）準，操作員按照（zhào）圖紙（zhǐ）公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量（liàng）試配，操作員用塊規（guī）緊配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做（zuò）準，而底（dǐ）部的（de）深度（dù）(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表（biǎo）測數，公差（chà）要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編（biān）程員做光刀（dāo）程序，需開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測（cè）量，單（dān）邊鑼（luó）大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常（cháng）情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相（xiàng）配後（hòu）模仁的（de）位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模（mó）框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部（bù）直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有（yǒu）鬆（sōng）動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在（zài）精加（jiā）工時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單（dān）邊留（liú）0.02mm餘量，操作（zuò）員按照圖紙尺寸數測數公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形（xíng）不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲（xiāng）件

1. 收到工件時，編程（chéng）員要測量工件外形尺寸，避（bì）免因分中（zhōng）和單邊碰數時出現（xiàn）問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采（cǎi）用穩妥的裝夾（jiá）方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊（biān）留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的（de）裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模（mó）胚（pēi）加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙（zhǐ）上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時（shí）基（jī）準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以近基準角處（chù）導柱孔分中為零建立加工坐（zuò）標。

（3）Z值碰數（shù）定義：所有模板（bǎn）正反向加工，都以（yǐ）模（mó）胚（pēi）底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上注（zhù）明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框（kuàng）底（dǐ）部時（shí），需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表（biǎo）測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償（cháng）單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位（wèi）按照（zhào）圖尺寸底部（bù）做（zuò）準尺寸數，側邊塊規緊配（pèi），公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數（shù），而側邊（biān）需用塊規（guī）緊配測試，公差保證在單（dān）邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加（jiā）工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工（gōng）模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖（tú）紙尺寸（cùn）加工到數，操作員按照圖公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）需用塊規緊配，公差保證單（dān）邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置（zhì）深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂（dǐng）針麵板（bǎn）的底部做（zuò）準尺寸，操作員用（yòng）較表測數，而側邊加工尺寸（cùn）到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它（tā）位置按照3D圖（tú）尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模（mó）號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在（zài）上（shàng）固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操（cāo）作員需用校表測數，而側邊加（jiā）工需開補（bǔ）償（cháng），程（chéng）序單邊留0.02mm，操作員（yuán）需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用（yòng）塊規緊配，其它尺寸照（zhào）3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基（jī）準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時（shí）便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管（guǎn）位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照（zhào）圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作（zuò）員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注（zhù）明接順底平麵PL，光刀加工程序（xù）做準尺寸數。