​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程（chéng）序。數控深（shēn）孔鑽機床的各項（xiàng）操作都是（shì）由程序指令控（kòng）製完成的，通過檢（jiǎn）查程序語句和程序名，找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查，應當按照一（yī）定的檢（jiǎn）查順序：首先從程序名看起，由（yóu）於（yú）數控基礎操作的完成需要大量的程序指令進（jìn）行控製，因此（cǐ）在（zài）單片機的（de）係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動方式下調出程（chéng）序名，尤其要注意（yì）檢查程序名的後（hòu）綴以及程序格式；其次（cì），檢查（chá）程序（xù）片段。利用計算機（jī）軟件仿真模擬的形式，檢測具體的程序（xù）語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問（wèn）題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於（yú）編（biān）程人（rén）員（yuán）及時的進行程序修改（gǎi），直到操（cāo）作（zuò）程序不存在問題（tí）。

二看工件（jiàn）坐標。屏幕上（shàng）會顯示當前刀（dāo）具的機（jī）床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實（shí）際的刀尖位（wèi）置（zhì），確保兩者（zhě）之間（jiān）的坐標值能（néng）夠一一（yī）對應。由於受機床（chuáng）夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往（wǎng）往會存在一定的誤（wù）差，如果誤差（chà）超過標準（zhǔn）範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因（yīn）此，通（tōng）過工件坐標的對照，可以有（yǒu）效避免這一問題。

三看刀尖位置。東莞數控車床的（de）加工、切削操作（zuò）是（shì）由刀具來完成的（de），因此（cǐ）在（zài）進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間（jiān）後，會出現磨損現象，在（zài）不影響機（jī）床加工質（zhì）量的前提下，機床（chuáng）操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡（kǎ）盤。此外，還應當（dāng）對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值（zhí）存（cún）在較大誤差，還（hái）應當停止加工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執行。數（shù）控（kòng）深孔鑽機床都具有單段SBL執行（háng）功能，啟動該（gāi）功能後，單（dān）片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟動（dòng）下一段程序，才能開展加工操作。單段執行的（de）優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查（chá）以及程序檢查等，從而極大的避免了碰撞事故（gù）的發生。單段執行雖然降低了東莞數（shù）控車床（chuáng）加工的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免（miǎn）碰（pèng）撞問題（tí），相比之下其整體加工效（xiào）果更好。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調（diào）節旋鈕，降低刀（dāo）具的進給速度，可以在刀具（jù）進行工件加工之前，觀察刀（dāo）尖位置（zhì）與坐標（biāo）顯示數值是否一致，如果兩（liǎng）者數（shù）值（zhí）不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。尤其（qí）是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏（piān）差，還（hái）會出現紮（zhā）刀、撞刀問題。因此，選用低（dī）倍率（lǜ）加工速（sù）度，可以有效避免（miǎn）上述加工（gōng）問（wèn）題。

3、一（yī）停

準確地說在自動加（jiā）工過程中應多次暫停。通過暫（zàn）停，操作（zuò）者可有（yǒu）足夠的思想準備來（lái）觀察比較刀尖位（wèi）置和屏幕坐標顯（xiǎn）示的情況，特（tè）別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以（yǐ）按循環停止（zhǐ）鍵，利用這段時間來解決（jué）東莞數控車（chē）床加（jiā）工中出現的（de）問題，防止操作（zuò）中因慌亂而出錯。