​數控機（jī）床CNC裝置的工作（zuò）過程

CNC數控裝（zhuāng）置在硬件支持下，由軟件完成其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補（bǔ）運算、位（wèi）置控製（zhì）、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環（huán）節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸（shū）入（rù）方（fāng）式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連（lián）接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯（yì）成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式（shì））並存放（fàng）在製（zhì）定的存（cún）儲器（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據處理

數據（jù）處理程序的任務（wù）就是將經過預處理（lǐ）後存放在（zài）製定的存儲區的數據（jù）進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具（jù）位置補償、刀具長度（dù）補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能（néng）處理。

4插補運算

插補（bǔ）運算和位置控製是（shì）CNC係統的實（shí）時控製，一般（bān）在相應的中（zhōng）斷服務程序中進行（háng）。

5位置控（kòng）製

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出（chū）所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開（kāi）關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如（rú）換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之（zhī）間必須通過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的（de）影響（xiǎng）。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主（zhǔ）要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程（chéng）序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診（zhěn）斷，主要包括啟動（dòng）診斷和在（zài）線診斷。