​鈑金加工（gōng）工藝（yì）

鈑金（jīn）

一種加（jiā）工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完（wán）整的定義。根據國外某專業期刊上的（de）一則定義（yì），可以將其定義為（wéi）：鈑金（jīn）是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、鉚接（jiē）、拚接、成型（如汽車（chē）車身）等。其顯著的特征就是同一零（líng）件厚度一致。

工藝特點

鈑金具（jù）有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好（hǎo）等特點（diǎn），在電子電器、通信、汽車工業、醫療器（qì）械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必（bì）不可少的組（zǔ）成部分。　隨著鈑金（jīn）的應用越來越廣泛，鈑金件的（de）設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧（qiǎo），使得設計的鈑金既（jì）滿足產（chǎn）品的功能和外觀等要求，又能使得衝壓模具製造（zào）簡（jiǎn）單、成本低。

主要用途

適合於衝壓加工的鈑金材料非常（cháng）多，廣泛應用於電子電器行業的鈑金材料（liào）包括：

⒈ 普通（tōng）冷軋（zhá）板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片（piàn）料。SPCC表（biǎo）麵沒有任何的防護（hù），暴露在（zài）空氣中極（jí）易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出（chū）現暗紅（hóng）色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆、電鍍（dù）或者其它防護。

⒉ 鍍（dù）鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋（zhá）鋼卷，在連續電鍍鋅產（chǎn）線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成（chéng）為電鍍（dù）鋅產品。SECC不但具有一般（bān）冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性（xìng）及（jí）裝飾性外觀。在（zài）電子產品（pǐn）、家電及家具的市（shì）場（chǎng）上（shàng）具有（yǒu）很大（dà）的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC 熱浸鍍（dù）鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸（jìn）入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經（jīng）調質整平及化學處（chù）理而成。SGCC材料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的（de）含量（liàng）較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工（gōng）能獲得很好的（de）拉力和硬度，彈性較好，多用於彈（dàn）片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼（gāng）SUS304 使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含Ni（鎳（niè））故比含Cr（鉻（gè））的鋼（gāng）較富有耐（nài）蝕性、耐熱性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬化現象，沒有（yǒu）彈性。

鈑金工藝

鈑金工（gōng）藝一般（bān）來（lái）說基本設備包括剪板機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等（děng）離子、水（shuǐ）射（shè）流（liú）切割機（Cutting Machine）、折彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設備如：開（kāi）卷機、校平機、去毛刺機、點（diǎn）焊機等。

通常，鈑金工（gōng）藝最重要的四個步驟是剪、衝（chōng）/切/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來源於英文platemetal，一般（bān）是將（jiāng）一（yī）些金屬薄板通過手工或模具衝壓使其產生塑性變形，形成所希望（wàng）的形狀和尺寸（cùn），並可進一步通過焊接或少量的機械加（jiā）工形成更複雜（zá）的零件，比如家庭中常用的煙（yān）囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材加工就叫（jiào）鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大（dà）小頭、天圓地方、漏鬥（dòu）形（xíng）等，主要工（gōng）序是剪切（qiē）、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾（jǐ）何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一（yī）個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是（shì）鑄（zhù）造件，鍛壓件，機械加（jiā）工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼做的（de）一（yī）些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工（gōng）藝包括：燈絲電源繞組、激光切（qiē）割（gē）、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割（gē）、精密焊接、輥軋成型、金屬板（bǎn）材彎曲成（chéng）型、模鍛、水噴射切割、精密（mì）焊接等。

鈑金（jīn）件的表麵處理也是鈑金加工過程非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產品（pǐn）的外觀等作用。鈑金件的表麵前處（chù）理的作（zuò）用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等。

3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有鈑金件一項，主要是通過對3D圖形的編輯而得到板（bǎn）金件加工（gōng）所需的數（shù）據（如展開圖，折彎線等）以及為數控（kòng）衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/複（fù）合機（Combination Machine）以及數控折彎機（CNC Bending Machine）等提供數據。

工藝設計

在滿足產品的功能、外（wài）觀等要求下（xià），鈑金的（de）設（shè）計應當保（bǎo）證衝壓工序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金（jīn）衝壓質量高、尺寸（cùn）穩定等。詳細的鈑金設計指南可參考機械工業出版社（shè）出版的《零件結構設計工藝性》和《麵向製（zhì）造和裝配的產品設（shè）計指南》。

過（guò）程

圖（tú）紙到手後，根據（jù）展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其（qí）中有激（jī）光（guāng），數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據（jù）圖紙做出（chū）相應（yīng）的展開。數控衝床受刀具（jù）方麵的影響（xiǎng），對於一些異形工件和不規則孔的加（jiā）工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對（duì）工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合（hé）異形工件的加工，但（dàn）對於小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利（lì）於板料放置在機器（qì）上進行加工，減少抬板的（de）工作量。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料後，邊角（jiǎo）、毛刺（cì）、接（jiē）點要進行必要（yào）的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於（yú）毛刺較大的工件用打磨（mó）機進行修整，小（xiǎo）內孔（kǒng）接（jiē）點（diǎn）處用相（xiàng）對應的小銼刀修整，以保證外（wài）觀的美觀（guān），同（tóng）時外形的修（xiū）整也為折彎時定位（wèi）作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一（yī）致，保障同批產品尺寸的（de）一致。

在落料完成（chéng）後，進入下道工序，不同的工件根據加工的（de）要求進（jìn）入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩（liǎng）道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包（bāo）和段差的地（dì）方要考慮先加工，以免（miǎn）其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工（gōng）。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能（néng）碰焊要在折彎之前加（jiā）工（gōng）好（hǎo）。

折彎時首先要（yào）根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是上模選用的關鍵（在同一個（gè）產（chǎn）品中，可能會用到不同（tóng）型號的上模），下模（mó）的選用根（gēn）據板材的厚度來確定。其（qí）次是確定折彎的先後順序（xù），折彎一般規律是先內後（hòu）外，先小後（hòu）大，先特殊後普通。有（yǒu）要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用（yòng）整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇（zé）相同不同的模具，然後（hòu）對壓力機的壓力（lì）進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒（méi）壓牢或壓出（chū）超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批（pī）量生產時考慮做定位工裝保證點（diǎn）焊位置準確（què）。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打（dǎ）凸點，可以使凸點（diǎn）在通電焊（hàn）接前（qián）與平板（bǎn）均勻（yún）接觸，以保證各（gè）點加熱（rè）的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行（háng）焊接，要調好預壓（yā）時間，保壓時間（jiān），維持時間（jiān），休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理（lǐ），氬（yà）弧焊主要用於兩工件較大，又（yòu）要連（lián）接在一起時（shí），或者一個工件的邊角處理，達到工件表麵的（de）平整，光滑。氬弧焊時（shí）產生的（de）熱量易（yì）使工件變形，焊接後（hòu）要用打磨機和平磨機進行處理，特別是（shì）邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵（miàn）處（chù）理，不同板材表麵的（de）處理方式不同，冷板加工後（hòu）一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴（pēn）塗處理，采用的是進行磷化（huà）處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表（biǎo）麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處（chù）理；鋁板一般采用氧化處理，根據（jù）噴塗不同的顏色選擇不同的（de）氧化底色，常用的有黑色和本色氧（yǎng）化；鋁板（bǎn）需噴塗的進行鉻酸鹽氧化（huà）處理後噴塗。

表麵前處理這樣（yàng）做（zuò）可以使清潔表麵，顯（xiǎn）著提高塗膜附著（zhe）力，能成倍提高塗膜的（de）耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將（jiāng）工件掛（guà）在（zài）流水（shuǐ）線上，首先經過（guò）清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下（xià）。

在表麵前處理後，進入噴塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟（ruǎn）膠棒或（huò）擰入螺釘，需（xū）導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴（pēn）塗時不會噴到工件內部，在工件（jiàn）外表麵能看到的（de）螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要回（huí）牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外麵的螺母（螺（luó）柱）孔用螺釘或耐高（gāo）溫橡（xiàng）膠保護。如工件雙麵（miàn）噴塗，用同（tóng）樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用（yòng）鉛絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一（yī）些工件表麵要求高，在（zài）噴塗前要進行刮灰處理；一些工件（jiàn）在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴（pēn）塗時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表麵的（de）粘上的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹（gàn）區，最後從流水線上取下噴（pēn）塗好的工（gōng）件。其中還有（yǒu）手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了（le）。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中（zhōng）用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒（sā）進漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰（huī）塵（chén）附在工件上，有（yǒu）些工件還要用氣槍（qiāng）吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝入專用的包裝袋中進行保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行（háng）包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包（bāo）裝工件的大小，以免一麵包裝一（yī）麵裁，影響加工速度；批量大的（de）可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放入紙箱，然後在紙箱上貼上相應成品或半成品標簽。

鈑金件的質量（liàng）除在（zài）生產製程中嚴（yán）格要求外，就是（shì）需（xū）要獨立於生產（chǎn）的品質檢驗，一是按圖紙（zhǐ）嚴格把關尺寸，二（èr）是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符（fú）者進行（háng）返修（xiū）或（huò）報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴（pēn）塗後的色差、耐蝕性、附著力等（děng）進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤（wù），製程中的不良習慣，製程中的錯誤，如數衝編程錯誤，模（mó）具錯誤等。