​數控加工（gōng）中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製（zhì），它指的是使（shǐ）用電腦控製 的（de）機床坐標軸的（de）運動（dòng）。這可能是銑床（chuáng），路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控（kòng）機床有其自己（jǐ）的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無（wú）論何種（zhǒng）行業，是一個火花電極（jí），衝（chōng）壓模具。

  過程（chéng）可（kě）以歸（guī）納為三個簡單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多（duō）數（shù）情況下，在任何CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建（jiàn）3D 模型軟件如Pro-工（gōng）程（chéng）師，想法是用（yòng）作源（yuán）。

  2、生（shēng）成刀具路（lù）徑（jìng）

  CAD圖像的CAM軟件，並使用（yòng）合適（shì）的工具，所需的（de）刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸（shū）出，這是非常（cháng）重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材（cái）料，什麽是（shì）它（tā）的硬度，然後決定合（hé）適（shì）的工具。

  3、發送刀具路徑

  比（bǐ）較簡單，隻要將文件發送到打印機（jī）。唯一的區別（bié）是，CIMCO一樣被用（yòng）來將文件（jiàn）發送到（dào）機器的接口軟（ruǎn）件（jiàn）。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開機

   開機（jī）的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（bèng）（利用氣壓緊固刀具（jù）的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源（yuán）；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否（fǒu）有報（bào）警，如（rú）有（yǒu）報警（jǐng），按下MESSAGE按（àn）鈕進入此頁麵看報警信（xìn）息，並解除報（bào）警，方可對機床（chuáng）進行下一步操作。比（bǐ）如顯示的報警為Emergency stop，順時（shí）針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開（kāi）機出現的報警不僅僅有（yǒu）急停（tíng），有時還會出現冷卻液液（yè）麵（miàn）低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取（qǔ）相應（yīng）的措施解（jiě）除報（bào）警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操（cāo）作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇（zé）綜合，觀察機（jī）械坐標值，看機械坐標值是否在小（xiǎo）於-100，如果不是（shì），需要選擇JOG手（shǒu）動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合（hé）要求（qiú）則直接（jiē）進（jìn）行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按（àn）下（xià）+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵（miàn），顯示零點燈亮，即完成回零（líng）動作；

   3）  回（huí）到零點後，要及時退出零（líng）點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命（mìng），按JOG選擇各個軸與零點反方（fāng）向移（yí）動離開零點（diǎn）即可；

   注（zhù）意：有時因緊急<情況按（àn）下<緊急停止按（àn）鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行（háng）>等按鈕後，都（dōu）要重新進行機床返回參考點操作，否（fǒu）則（zé）數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事（shì）故。

   3、顯（xiǎn）示坐標方式

   數控銑床（chuáng）CRT麵（miàn）板顯示坐標的按（àn）鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對（duì）、相對。下麵（miàn）分別對各個坐標形式進行（háng）講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機（jī）床任意位置進行清零或進行坐（zuò）標值預定，在對刀操（cāo）作過程坐標點的預（yù）定上起到很大的作用；二是相對坐標也給（gěi）我們在操作機床時，使機床停留的任意（yì）一點都可以做清（qīng）零，方（fāng）便我們（men）計（jì）算移動軸移動的（de）距（jù）離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示（shì）坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清（qīng）零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏（píng）做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源（yuán）”，此（cǐ）時X軸清零完成，同（tóng）理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐（zuò）標（biāo）的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械（xiè）坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的（de）作用一是（shì）在（zài）進行回零操作時需要看“機械坐標（biāo）”是否為零，如果（guǒ）在零點說明機（jī）床回零沒（méi）有問題；二是移動各個（gè）軸將其移動機床的（de）最大行程位（wèi）置，能夠直接顯（xiǎn）示機床（chuáng）的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相（xiàng）對於工件的（de）坐標原點，主要在對刀時用來記憶（yì）坐標（biāo）值，將（jiāng）對刀的工件（jiàn）原點記錄在G54—G59任意一個即（jí）可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位（wèi）置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將（jiāng）相對坐標三（sān）軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕（jué）對值坐（zuò）標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸（shū）入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記（jì）錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸（zhóu）移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床（chuáng）各個軸的移動操作，有兩種（zhǒng）方式：第一在JOG方式下；第二在（zài）HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇JOG檔位，進入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手（shǒu）動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非（fēi）常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏（lǐ）就需要選用快速移動（dòng）調（diào）節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下（xià），選擇25%，然後（hòu）再選擇軸及（jí）移動方向按住加速鍵，軸即會快速移（yí）動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式（shì）；

   b、選擇想要移動的軸（zhóu）的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關（guān），一種沒（méi）有手輪開關。有手輪開關的在使用時（shí）要按下（xià）開關，沒有則直（zhí）接使用即（jí）可；

   d、然後順時針（zhēn）旋轉就向軸（zhóu）正向移動，逆時針為軸的負向（xiàng）移動（dòng）。

   注意：數控銑（xǐ）床X、Y軸的正（zhèng）方向與（yǔ）笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使（shǐ）用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反（fǎn）轉操作

   主軸（zhóu）正反轉有（yǒu）兩種方式，一是MDI方式下（xià）；另一種是手動方（fāng）式下（xià）。但發那（nà）科係統的數控機床在（zài）剛開機後手（shǒu）動方式不能使（shǐ）主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主（zhǔ）軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕（niǔ）；

   c、輸入主軸正轉指（zhǐ）令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入（rù）；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按（àn）鈕，使（shǐ）其旋（xuán）轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則（zé）當（dāng）前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在（zài）輸入M05指令（lìng），主軸停轉。同上步驟（zhòu）可（kě）以進行主軸反（fǎn）轉操作（主（zhǔ）軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方（fāng）式，按下主軸停止按鈕，主軸（zhóu）也同樣停止（這（zhè）種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位（wèi），進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選（xuǎn）其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的（de）50%-120%）；

   d、按（àn）主軸反轉按鈕，主軸（zhóu）停（tíng）轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄（bǐng）上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在（zài）刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪（lún）檔位；

   h、 握住（zhù）刀柄下部分，使刀柄上（shàng）鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下（xià）氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上（shàng）幾個（gè）編輯修改鍵，編輯程序時（shí）所用（yòng）的（de）按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序（xù）即使用PROGRAM PROTECT對係統內（nèi）程序進行（háng）保護，防止（zhǐ）已輸入（rù）程序被誤（wù）改。當檔位置0時：為不保護狀態，當（dāng）檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程（chéng）序名,程序名第一（yī）個字母為O+四（sì）位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編（biān）程習慣每句話後（hòu）麵用“；”隔開（kāi），再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令（lìng）代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注（zhù）意：輸入過程（chéng）中程序自動保存到係統內，無需保（bǎo）存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通（tōng）常有以下兩點需要修改：

   ①在（zài）輸入左下角位置出（chū）現XX之（zhī）類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修（xiū）改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要（yào）修改的指令代碼或者字（zì）符上，有兩種方式可以修改，一種（zhǒng）是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或（huò）者字符，另一種是（shì）輸入正確指令代碼（mǎ）或（huò）者字符用（yòng）ALTER鍵替換所修改的（de）內容即可。

   5）CF卡內程序的（de）輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操（cāo）作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件（jiàn）號，按下軟件（jiàn）F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程（chéng）序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的EDIT開關（guān）；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵（jiàn）入想（xiǎng）要（yào）輸出的O號，再按下軟鍵（jiàn）OSET設定程序號。設定後按下（xià）EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這樣CNC內程序就（jiù）輸出到CF卡（kǎ）內。

   6）刪除程（chéng）序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用（yòng）MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將（jiāng）程序刪（shān）除；

   ④如果要刪（shān）除兩個（gè）數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入（rù）“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖（tú）形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在（zài）屏幕上畫（huà）出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動（dòng）放縮和立體圖繪（huì）製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示（shì）的圖形（xíng）可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序