​數控車床加工（gōng）工藝的六大特點

    數控磨削（xuē）加工是以數控車床作為基本（běn）加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計（jì）算機統一控製加工係統各部分的運行。數控磨削加工工藝的（de）基本特點有：

    (1)磨削效率高（gāo）。砂輪相對工件作高速（sù）旋轉，一般砂輪線速（sù）度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可（kě）獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開（kāi）發，磨削加工（gōng）的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削（xuē），直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和（hé）工件產生強烈（liè）的摩擦（cā）、急劇的塑（sù）性數控車床變（biàn）形，因而產生大量的磨削熱（rè）。

    (2)能獲得機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨（mó）粒切去切屑層很（hěn）薄，一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高（gāo）的精度和低的表麵粗糙度。一（yī）般精（jīng）度可達IT6～IT7，表麵粗糙（cāo）度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪（lún）是由許（xǔ）許（xǔ）多多的磨（mó）粒數（shù）控車床（chuáng）組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不（bú）齊（qí）的，切削時多呈（chéng）負（fù）前角（jiǎo）(—15‘——85‘)，且（qiě）尖端（duān）有一定（dìng）的圓弧（hú）半徑，因此切削功率大、消（xiāo）耗能機床量多。

    (4)加工範（fàn）圍廣。砂輪磨粒硬度（dù）高，熱（rè）穩定性好（hǎo），不但可（kě）以加工未淬火鋼、鑄鐵（tiě）和有色金屬等材料，而且可加工淬火（huǒ）鋼、各種切削（xuē）刀具（jù）以及硬質機（jī）床合金等硬（yìng）度很高的材料。

    (5)柔性高。主要表現在加工數（shù）控（kòng）車床對象的靈活可（kě）變性（xìng），即通過更換（huàn）應用軟件可以很容易地在一定範圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功（gōng）能，這顯著地（dì）縮短了多品（pǐn）種生產（chǎn）中的設備調整和生產準備（bèi）時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決（jué）數控車床了普（pǔ）通機床加（jiā）工自動化程度及加工效率低和（hé）自動機床、專用機床或（huò）自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的（de）現代（dài）加工方法。