數控機床加工鋁料搞不準、不穩（wěn）定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形

這（zhè）個（gè）基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用（yòng）中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

這方麵實（shí）在是（shì）不好（hǎo）細（xì）說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差（chà）也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量（liàng）選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。