數控加工中心編程（chéng）技（jì）巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家（jiā）也是對編程又愛又恨吧。那麽如（rú）何迅速掌（zhǎng）握數控加工中心的編程技巧呢？下麵與小編（biān）一起學（xué）習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進（jìn）給停止，主軸不停止（zhǐ）），地址P或X後的數（shù）值是（shì）暫停時間。X後麵的數值（zhí）要（yào）帶小數點（diǎn），否則以此數值（zhí）的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不（bú）能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位（wèi）。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和（hé）M03的區別與聯係】

M00為程序無條（tiáo）件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新（xīn）啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀（zhuàng）態下，按下START鍵才能啟動（dòng）程序。

M01為程序選擇性暫（zàn）停指令。程序執行前（qián）必須打開控製麵板（bǎn）上OPSTOP鍵才能（néng）執行，執行後的效（xiào）果與M00相同，要重新（xīn）啟動（dòng）程序同上。M00和M01常（cháng）常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排（pái）屑。

M02為主程序結束（shù）指令。執行到此指令（lìng），進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程（chéng）序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指（zhǐ）令。功能同M02，不同之處是，光標返（fǎn）回（huí）程序頭位置，不管M30後是否還有其（qí）他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀（dāo）具補償參數D、H具有相同的功能，可以（yǐ）任（rèn）意互換，它們都表示數（shù）控係統中補償寄存（cún）器（qì）的地址名稱，但具體補償（cháng）值是（shì）多少，關（guān）鍵（jiàn）是由它們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補（bǔ）償地址，補（bǔ）償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像（xiàng）時，切削時的走刀順序（順銑與逆（nì）銑），刀補方向，圓弧插（chā）補轉向都會（huì）與（yǔ）實（shí）際程序（xù）相反。當同時對（duì）X軸和Y軸（zhóu）進行（háng）鏡像（xiàng）時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均（jun1）不變。

注意：使用鏡像指令後必須（xū）用（yòng）M23進行取消（xiāo），以免影響後麵的程序。在G90模式下，使用（yòng）鏡像或取消指（zhǐ）令，都（dōu）要回到工件坐標係原點才能使用（yòng）。否（fǒu）則，數控係統無法計（jì）算後麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須（xū）實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著（zhe）鏡像（xiàng）指令（lìng）變化。

【圓弧插補指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平（píng）麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓（yuán）弧起（qǐ）點到圓心（xīn）在X、Y軸上的增量值，R為（wéi）圓弧半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也（yě）可用R指定，當（dāng）兩者同時被指定時，R指令（lìng）優先，I、K無效；R不能（néng）做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編（biān）程（chéng），因（yīn）為經過同一點（diǎn），半徑相同的（de）圓有無數個。當有I、K為（wéi）零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都（dōu）按相對坐標（biāo）編程；圓弧插補時，不能用（yòng）刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係（xì），而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要（yào）再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用（yòng）G54～G59不起任（rèn）何作用，除非斷（duàn）電重新（xīn）啟動係（xì）統，或接著用G92設定所需新的工件坐標（biāo）係。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回（huí）到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位（wèi）置就成（chéng）為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望（wàng）廣大（dà）讀者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免（miǎn）的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在（zài）換刀位置（zhì），便不（bú）能夠換刀（dāo），而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻（què）液關閉。條件（jiàn）繁（fán）多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且（qiě）效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一（yī）次性完成換刀動（dòng）作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序（xù）如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原（yuán）點（diǎn），即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下（xià），鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製相應的（de）換刀子程序。