數（shù）控機床非標設備零（líng）件加工過程中的問題及（jí）處理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經（jīng）常出現粘刀、燒刀（dāo）、斷刀等問（wèn）題（tí）,造成（chéng）鈦合（hé）金零（líng）件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件（jiàn）問題,從鈦合（hé）金材料的特（tè）點、機械加工切削加工（gōng）特性、刀具（jù）材料（liào）的選擇、銑削的加工（gōng）特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合（hé）金零件的（de）一次交檢合格率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工（gōng）鈦合（hé）金（jīn）材（cái）料的特點為了更好的（de）控製產品質（zhì）量,首先必須控製好非標設（shè）備零件加工的切削參（cān）數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使用條件（jiàn）相稱的（de）值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作（zuò）。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及（jí）軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均化作用來實現外（wài），還需要保持供氣孔（kǒng）流出氣體的均勻性。焊接件加工供（gòng）氣孔數量、分（fèn）布精度（dù）、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵（miàn）粗糙度等的（de）不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產生微小振動的直接原因，從而（ér）影響（xiǎng）回轉精度（dù）。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標（biāo）設備零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的（de）切削（xuē）技術發展（zhǎn）。對（duì）於經常加工鈦（tài）合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件（jiàn））的車間，提（tí）高50%的生產率（lǜ）值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝（zhuāng）了（le）高壓冷卻係統的機床。以降低切（qiē）削溫度，減少由（yóu）此引起的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率（lǜ）和延長刀（dāo）具壽命；是使用具（jù）有（yǒu）特殊形態的高壓冷卻（què）液。這種冷卻液不僅具有高（gāo）壓力，而且（qiě）呈（chéng）現（xiàn）出非常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從（cóng）而避免產生月牙窪磨（mó）損。