​CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工（gōng）廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持（chí）機（jī）床加工（gōng）精度的（de）長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的（de）維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個（gè）車間各操作員及設備維護（hù）等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備（bèi）要求要（yào）避免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的（de）場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱（rè）輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度（dù）之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數（shù）控設備一（yī）般采用專線（xiàn）供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹擾。

▌ 日常加工（gōng）精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期（qī）不用的機器應延長預熱的時（shí）間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程（chéng）中（zhōng）間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床控製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑（bǎn）金（jīn）護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添（tiān）加（jiā）；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油（yóu）冷機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的（de）密封（fēng）性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統（tǒng）；

7、防止灰（huī）塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在（zài）機（jī）加車間的空氣（qì）中一般（bān）都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末（mò），一旦它們落在數控係統內的電（diàn）路板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯（bēi）油（yóu）是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好（hǎo）；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各軸間隙，必（bì）要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應（yīng）有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷（duàn）路（lù）器（qì）、接觸（chù）器（qì）、單相或三相滅弧器（qì）等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大（dà），找出原因並排除（chú）隱患（huàn）；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常（cháng）運行，否則可能會導致（zhì）元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機（jī）床的（de）幾何精度。恢複或達（dá）到（dào）機床（chuáng）的（de）要求（qiú）。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支（zhī）撐（chēng）軸承（chéng）是否損（sǔn）壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機（jī）床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的（de）加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪（lún）氣缸油（yóu）量的（de）多少。必要（yào）時添加，缺（quē）油會造（zào）成低檔轉（zhuǎn）換時的故障（zhàng），嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧（huáng），調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查（chá）風道過濾器是否有（yǒu）堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性（xìng）能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存（cún）儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保證係統（tǒng）不（bú）通電期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使（shǐ）尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。