​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方（fāng）麵（miàn）可進行PMC恢（huī）複，所以略（luè）去不提。

  2.工件加工（gōng）後（hòu）冷（lěng）卻變形。

這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位（wèi）測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由（yóu）加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加（jiā）工（gōng）工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精（jīng）、先（xiān）麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節（jiē））的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床（chuáng）中，還（hái）有刀頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況（kuàng），不過現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精（jīng）度（dù）誤（wù）差（chà）的（de）幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受（shòu）益（yì）哦~